Загрузка...Заводы по помолу цемента
Технология производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент»
ООО «Атомстройкомплекс Цемент» является молодым, динамично развивающимся предприятием. Использование передовых технических решений в процессе производства цемента позволяет в полном объеме обеспечить спрос региональных потребителей высокомарочного цемента.
Миссия предприятия заключается в обеспечении строительного рынка высококачественным цементом для возведения комфортной недвижимости, удовлетворяющей всем современных требованиям и тенденциям.
·Выпуск продукции стабильно высокого качества, отвечающего всем требованиям потребителей;
·Удержание и расширение доли рынка в регионе присутствия;
·Эффективное использование сырьевых ресурсов, производственного оборудования и потенциала персонала предприятия;
·Соблюдение законодательства РФ и полное соответствие требованиям охраны труда и экологической безопасности для предприятий цементной промышленности;
·Создание новых рабочих мест и обеспечение социальных гарантий работникам предприятия.
·Своевременное выполнение договорных обязательств перед покупателями и поставщиками;
·Формирование и поддержание клиентской базы, привлекая крупнейших потребителей цемента региона;
·Обеспечение бесперебойной работы оборудования и недопущение незапланированных простоев и соблюдение качественных требований потребителей к продукции;
·Вывод на рынок наиболее востребованной товарной номенклатуры;
·Обеспечение полным перечнем услуг – высококачественным цементом, услугами логистики и круглосуточной технической поддержкой клиентов.
О производственной линии высококачественного цемента на заводе «АТОМ Цементе»:
Поставку основного оборудования, такого как мешалки для глиноболтушек и горизонтальных шламбассейнов, сырьевые и цементные мельницы, вращающаяся печь, осуществляет ОАО «Волгоцеммаш». Частично поставку оборудования осуществляют фирмы Германии: Claudius Peters, Christian Pfeiffer, Aumund, Ibau, а также фирмы «Zvvz-enven engineering», Чехия и фирма Elex, Швейцария. Так же, часть оборудования, в том числе металлоемкого, изготавливается в России, по чертежам указанных выше фирм. Новая технологическая линия производства цемента предусмотрена с полным технологическим циклом от приёма сырьевых материалов до отправки готовой продукции.
В отделении помола сырья предусмотрены две шаровые сырьевые мельницы 3,2х15 м, производительностью 74 т/ч каждая. Для производства глиняного шлама предусмотрены две глиноболтушки 7,8 м производительностью 11 т/ч. Хранение, усреднение и корректировка шлама производится в девяти вертикальных шламовых бассейнах диаметром 7,0 м, ёмкостью 340 м³. Окончательное перемешивание и подготовка шлама для подачи в печь осуществляется в двух горизонтальных шламовых бассейнах диаметром 25 м и ёмкостью 2500 м³ каждый. Производство клинкера на новой технологической линии предусмотрено в печи Ø4,5х170 м производительностью 55 т/ч или 1320 т клинкера в сутки.
Для помола клинкера предусмотрены две шаровые цементные мельницы максимальной общей производительностью 120 т/ч. Предусмотрен склад клинкера, состоящий из четырёх силосов диаметром 20 м по 1700 м3 каждый. Для хранения цемента предусмотрены четыре силоса диаметром 12 м. Емкость силосов составляет 16000 т. В силосы установлено современное оборудование для отгрузки цемента в автотранспорт.
В состав технологической линии входят следующие основные производственные объекты:
• Производственный корпус. Участок приготовления сырьевого шлама;
• Производственный корпус. Вертикальные шламбассейны с насосной;
• Горизонтальные шламбассейн с насосной;
• Приемные устройства сырья с галереями;
• Приемное устройство гипса с галереей;
• Печное отделение. Узел питания печи;
• Печное отделение. Вращающаяся печь;
• Электрическая очистка газов;
• Дымовая труба Н-80м;
• Печное отделение. Клинкерный холодильник;
• Очистка отходящих газов холодильника;
• Склад клинкера с галереями;
• Производственный корпус. Участок помола цемента;
• Цементные силосы с отгрузкой в автотранспорт;
• ЦПУ и лаборатория;
• Компрессорные;
Заводы по помолу цемента
06 августа состоялась церемония запуска нового завода по производству белого цемента Cemix. В церемонии принял участие Президент Российской Федерации Владимир Путин.
Новое уникальное для страны производство находится в Башкирии, рядом с г. Магнитогорск, и является подразделением австрийского холдинга Lasselsberger – крупного производителя строительных и сырьевых материалов.
В ходе экскурсии глава государства ознакомился с процессом производства, образцами сырья и готовой продукции. Отвечая на вопросы сотрудников, Владимир Владимирович дал высокую оценку проекту и его значимости для строительной индустрии.
«Ввод в эксплуатацию этого предприятия, созданного одним из мировых признанных лидеров, вашим австрийским партнером, является хорошим примером тесного инвестиционного сотрудничества между Россией и Австрийской республикой. Уверен, что выпускаемая здесь продукция будет высоко востребована в отечественном строительном комплексе, который эффективно и динамично развивается. Вы знаете, что у нас очень большие планы стройки — и в жилищном строительстве, и в дорожном строительстве, и в промышленном. Безусловно, этот материал — один из ключевых материалов, обеспечивающих строительный комплекс, — будет востребован, более того, позволит полностью закрыть текущие потребности нашей страны в таком важном материале, как белый цемент», — подчеркнул глава государства.
Завод Cemix оснащен современной «сухой» линией производства цемента и входит в число заводов, построенных по концепции «Smart plant», отличительной особенностью которых является полная автоматизация процессов производства, минимизация влияния человеческого фактора на стабильность качества.
Проектная мощность завода — до 240 тысяч тонн белого цемента Cemix Prowhite в год. В перспективе на площадке завода планируется организовать производства микрокальцита и сухих строительных смесей.
Цемент Cemix Prowhite согласно ГОСТ 965-89 соответствует белому портландцементу ПЦБ-1-500 Д0 и будет доступен в нескольких типах упаковки: навал, биг-беги по 1 тонне, полиэтиленовые мешки 25 и 40 кг.
Отгрузка будет происходить не только с завода в Магнитогорске, но и с региональных логистических центров. Для этого компания приобрела две площадки: в г. Луховицы (Московская область) и в пгт. Афипский (Краснодарский край).
Уже скоро белый цемент Cemix Prowhite будет доступен для заказа и продажи.
О группе компаний Lasselsberger
Международная группа компаний Lasselsberger основана в Австрии в 50-е годы прошлого века. Сегодня это один из ведущих игроков на мировом рынке керамики, сырья и строительных материалов. Предприятия компании расположены в 13ти странах Европы и Азии, включая Россию. На сегодня в состав группы входят более 70ти производственных площадок. Головной офис расположен в Австрии.
Деятельность группы сосредоточена в трех основных направлениях
- Дивизион «Керамика» (Ceramics) — производство керамической плитки.
- Дивизион «Минеральные материалы» (Minerals) — добыча, переработка, производство минерального сырья и компонентов- каолин, известняк, глина, песок, гравий, щебень, полевой шпат.
- Дивизион «Строительные материалы» — основная продукция – сухие строительные смеси и строительная химия под брендом Cemix, с открытием нового цементного завода в России белый цемент – Cemix Prowhite.
Справка о белом цементе
Белый цемент нашел широкое применение в тех сферах строительной индустрии, где важно получить чистые яркие цвета и разнообразную фактуру поверхности при высокой прочности и надежности конечных продуктов: производство сухих строительных смесей, элементов мощения, декоративного камня, архитектурных элементов, высокопрочных бетонов и т.п.
Высокая белизна белого цемента достигается за счет уникального состава сырьевых материалов (специальный известняк и каолин – белая глина), специального оборудования и особого производственного цикла. Используя белый цемент, а также пигменты и правильно подобранные заполнители, можно получить любые цвета и оттенки, от ярко-белого до черного. Имеет более тонкий помол. Тонкий помол повышает белизну, а также увеличивает марочную прочность и активность цемента, адгезию цементного теста.
Также белый цемент имеет более стабильный минералогический состав, так как для поддержания высокой белизны необходимо тщательно контролировать сырьевые материалы и производственный процесс.
Суммируя данные факты, можно уверенно сказать, что использование белого цемента позволяет производить изделия с выдающимися эстетическими характеристиками в сочетании с высокой прочностью, долговечностью и надежностью. Это дает возможность успешно решать задачи любого масштаба: от небольших частных объектов до крупных архитектурных проектов с уникальными требованиями к материалам.
Промышленное оборудование для работы с цементом
Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,05 mm
от 7 600 000 Р. В корзину
от 3 990 000 Р. В корзину
от 3 850 000 Р. В корзину
от 7 800 000 Р. В корзину
Дезинтеграторы грубого и среднего помолаполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,2 mm
от 1 820 000 Р. В корзину
Дробилки и дробильно-сортировочные комплексыкрупность питания от 120 до 400 mm
от 6 200 000 Р. В корзину
от 790 000 Р. В корзину
от 990 000 Р. В корзину
Конвейеры, питатели и шнекипроизводительность от 0,01 до 78 м.куб/ч
от 74 200 Р. В корзину
от 164 600 Р. В корзину
от 192 800 Р. В корзину
от 115 500 Р. В корзину
от 241 400 Р. В корзину
от 92 400 Р. В корзину
Другое оборудование
от 392 000 Р. В корзину
от 839 000 Р. В корзину
от 504 400 Р. В корзину
от 440 000 Р. В корзину
от 864 600 Р. В корзину
от 120 000 Р. В корзину
Оборудование для помола цемента
Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.
Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.
Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.
Преимущества работы с нами:
- Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
- Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
- Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
- Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
- Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.
Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.
Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.
Производственные процедуры для создания завода по помолу цемента
Установка для измельчения цементного клинкера или станция для измельчения цемента действует как отдельная производственная линия в последний период процесса производства цемента. В период конечного продукта цементный клинкер измельчается путем добавления умеренно перемешиваемых материалов, а затем образует готовый цемент.
Производственные процедуры завода по измельчению цемента:
Установка для помола цемента включает три процесса: подготовка сырья, обжиг клинкера и производство цемента. Технология производства силикатного цемента считается типичной в цементной промышленности. В качестве основного сырья используются известняк и глина. измельчаются, дозируются и измельчаются в качестве основного сырья. Затем они обжигаются в цементной печи для получения клинкера, и путем добавления определенного гипса (иногда смешанного материала или примеси) и тонкого измельчения мы получаем готовую продукцию.
После того, как гипс, клинкер и известняк будут измерены ленточными весами, они будут смешаны вместе в определенных пропорциях, а затем отправлены на стабильный склад для взвешивания. Во время этого процесса магнитные металлы удаляются с помощью устройства для удаления железа из этих материалов. смешанные материалы будут отправлены в прокатную машину для измельчения.После измельчения они будут отправлены в порошковый сепаратор, в котором крупный порошок будет отправлен обратно в мельницу, а мелкий — на элеватор для готовой продукции. Наконец, они будут отправлены на склад готовой продукции, а пыльный газ из мельницы будет очищен оборудованием для защиты окружающей среды перед выбросом в атмосферу.
Преимущества завода по помолу цемента
1. Высокая эффективность
Цех помола цемента имеет высокий уровень автоматизации, рабочий процесс будет использовать центральную систему управления DCS для регулировки, контроля и сигнализации в главной диспетчерской, тогда на всем заводе будет меньше оператора, а также повысится эффективность работы.Система дозирования была адаптирована к автоматической количественной устройства подачи и измерения, которые повысили точность дозирования материала, а также стабилизировали качество продукции.
2. Энергосбережение
Использование трубной мельницы или вертикальной валковой мельницы для производства качественного цемента в соответствии с состоянием сырья клиентов. В производственной системе используется замкнутая схема для снижения энергопотребления при помоле цемента. Масштаб на одной линии может составлять от 15 до 1500 тонн в сутки, которые были покрыты различные производственные потребности цементного завода.
3. Охрана окружающей среды
Применение высокоэффективного воздушного классификатора и рукавного фильтра импульсного типа создало условия для энергосбережения и снижения энергопотребления.
4. Высокая степень автоматизации
В процессе работы мельницы нет ручного управления, что реализует автоматическое управление с долгосрочным, стабильным, эффективным, делает процесс фрезерования более стабильным, реализует тонкую работу производства.
ZK Corp может поставлять установки для измельчения цемента, отличающиеся простотой процесса, легкостью в эксплуатации, меньшим количеством оборудования и низкими инвестициями, энергосбережением и защитой окружающей среды.
Как профессиональный поставщик проектных решений, мы предоставляем индивидуальные решения по производству цемента для каждого клиента. Наши услуги по решению включают установку оборудования, эксплуатацию, производство, техническое обслуживание и т. Д. По любым вопросам, касающимся установки для помола цемента, обращайтесь к нам. напрямую.
