Закачка цемента под давлением

Инъектирование бетона

Инъектирование бетона – технология заполнения трещин, строительных швов и пустот в монолитных конструкциях путем нагнетания инъекционными материалами. Компания «REMBETON» оказывает услуги по инъектированию бетона на объектах Москвы и Московской области, а также всей территории РФ. Работы выполняются с использованием качественных материалов и оборудования от проверенных производителей, в том числе отечественных.

Что такое инъектирование бетона?

Инъектирование или инъекцирование бетона – инновационный способ восстановления целостности железобетонной конструкции посредством закачки в трещины или швы текучего инъекционного состава. Инъекционный материал через специальные пакеры закачивается внутрь трещины под давлением. Составы, которые обладают повышенной текучестью, заполняет не только большие трещины, но и микротрещины, поры, пустоты в структуре монолита, повышая его прочность, несущую способность и гидроизоляционные свойства. Метод широко применяется в монолитном строительстве, при выполнении капитального ремонта, усилении, реконструкции, гидроизоляции, реставрации бетонных конструкций, санации бетона.

Инъектирование является неотъемлемой частью современной технологии ремонта железобетонных конструкций, как самостоятельный вид работ, так и в комплексе с другими технологиями ремонта и восстановления бетонных конструкций.

Материалы и оборудование для инъектирования

Цена инъектирования бетона во многом зависит от используемых материалов. Для инъекционных бетонных работ используются высококачественные ремонтные составы с хорошей текучестью, проникающей способностью, гидроизоляционными и упрочняющими характеристиками, высокой адгезией к цементному камню. Используемые нашей компанией составы имеют срок эксплуатации, сопоставимый с ресурсом эксплуатации бетонной конструкции.

Основные виды используемых инъекционных материалов:

1. На основе эпоксидных или полиуретановых смол. Материалы обладают гидроизоляционными свойствами, хорошо подходят для устранения течей в железобетонных конструкциях. Материалы на основе ППУ могут иметь свойства сильно вспениваться и одновременно с этим быстро твердеть, что позволяет останавливать водоприток большого объема.
2. На цементной основе. В состав входят микро- или полимерцементы с мельчайшей степенью помола. Применяются при цементации ЖБ конструкций, грунтов, кирпичной и бутовой кладки.
3. На основе акрила. Гели обладают повышенной влагостойкостью и гидрофобностью. Используются для заполнения трещин, холодных и строительных швов во влажной среде, а также для создания эффективной вуальной гидроизоляции.

Это основные и наиболее часто используемые материалы. На самом деле разнообразие материалов и производителей огромное: преимущественно это зарубежные компании, но также на рынке присутствует множество конкурентноспособных отечественных разработок аналогичных материалов.

Инъекционные составы для бетона и железобетона нагнетаются с помощью насосного оборудования. Конструкции насосов отличаются в зависимости от материалов. Установка для инъектирования — это высокотехнологичный поршневой или мембранный насос для подачи материала в зону инъекции. Оборудование управляется опытным оператором, который регулирует силу давления для получения нужного результата. Подача смеси осуществляется через пакер — специальное приспособление. Пакеры устанавливаются в конструкцию рядом с поверхностью шва или трещины по определенной технологической схеме.

Технология инъектирования бетона

Работы по инъекцирование/инъектированию бетона в Москве, Московской области и РФ выполняется в соответствии с действующими нормами и правилами.

Этапы работ включают:

1. Подготовка бетонных участков, зачистка, раскрытие, шлифовка трещин.
2. Зачеканка крупных трещин ремонтным составом на основе цемента.
3. Сверление инъекционных шпуров и монтаж пакеров.
4. Контрольная продувка воздухом или прокачка водой.
5. Закачка состава с контролем давления.
6. Демонтаж пакеров после затвердевания материала.
7. Заделка отверстий подходящим ремонтным составом.

Процесс осуществляется в соответствии со СНиП, ГОСТ, техникой безопасности. Метод отличается простотой, надежностью, высокой эффективностью.

Цена работ по инъектированию бетона

Стоимость работ для каждого объекта рассчитывается индивидуально и зависит от объема используемых материалов, срочности и других факторов. Компания «REMBETON» оказывает услуги по инъектированию бетона «под ключ». У нас действуют низкие расценки, которые включают материалы и работы.

Сфера применения метода

Технология инъекцирования бетонных конструкций используется для объектов жилищного, промышленного, дорожного строительства. Инъекция смеси позволяет быстро восстановить целостность, прочность, технико-эксплуатационные характеристики любых монолитных конструкций. Метод широко распространен в подземном строительстве для обеспечения эффективной гидроизоляции и защиты монолита от водопритока и капиллярного подсоса влаги.

Достоинства компании «REMBETON»

Компания «REMBETON» использует инъекционные материалы по ГОСТ 33762-2016, высокотехнологичное оборудование и современные технологии при выполнении инъектирования бетона. Мы гарантируем высокое качество, быстрое выполнение работы.

Заказать инъектирование бетона или получить консультацию специалиста можно онлайн, заполнив форму на сайте, или по телефонам +7 (495) 744 65 11 и +7 (812) 960 29 55.

Источник

Технология инъектирования бетона — используемые материалы и этапы работ

В процессе эксплуатации сооружений возникают разного рода проблемы, требующие реставрационных работ. Инъектирование бетона — современная строительная технология, позволяющая вводить под давлением ремонтные смеси, используя специальные проводники (пакеры), в обнаруженные повреждения. Восстановление гидроизоляции, герметизации, несущей способности здания, заполнение деформаций — краткий перечень области применения.

Это отличная альтернатива капитальному ремонту и возможность сэкономить средства, выгодно продлив срок службы конструкции.

Когда необходимо инъектирование?

Методика позволяет при любых температурных условиях и в сжатые сроки полноценно герметизировать поверхности без демонтажа сооружения. Ремонт бетона возможен в малодоступных местах разных видов деформаций. Из частных вариантов можно привести следующие примеры:

• восстановление и укрепление фундамента;
• исправление деформации швов;
• инъектирование трещин в поверхностях (пол, стены, потолок);
• гидроизоляция.

Материалы для инъекции

Вещества, применяемые как инъекции в бетон, глубоко заполняют мельчайшие расслоения и трещины, отлично сцепляются с окружающими стройматериалами, прочно затвердевают с последующей низкой усадкой, обеспечивая тем долговечность ремонтируемому объекту. Такими свойствами наделены следующие эффективные инъекторы:

• смолы — эпоксидная, полиуретановая;
• полицементные смеси;
• гидроизолирующие составы.

Эпоксидная смола

К особенностям, отличающим материал от других, относят:

• химическую устойчивость к различным реагентам;
• быстрое затвердевание с высокой прочностью;
• возрастание объема в 3 раза от контакта с водой;
• высокую адгезию смолы и бетона;
• возможность применения без растворителей.

Перечисленные характеристики определяют область применения материала. Это — сухие швы и мелкие трещины (от 0,5 см), восстановление прочности фундамента, гидроизоляция. Недостатком является высокая стоимость, поэтому до начала работ целесообразно сделать уточненные расчеты с учетом площади повреждения и объемов ремонта.

Полиуретановая смола

Она включает 2 компонента — основу и вещество для затвердевания. Предварительно или во время подачи они смешиваются, образуя инъект. Основное достоинство полиуретана — водонепроницаемость, поэтому используется он для гидроизоляции конструкций, где высока влажность (канализации, водопроводы), для «лечения» железобетонных монолитов, остановки водопритока.

Полицементные смеси

Другое название — микроцемент. Это специализированный портландцемент, измельченный до состояния, позволяющего проникать в микропоры и заполнять полости. Состав обогащают добавками, которые обеспечивают дополнительные свойства смеси, например, ускорение схватывания. Применяют для устранения трещин от усадки, течи, а также для усиления старой основы здания, на которую устанавливаются новые элементы.

Гидроизолирующие составы

К ним относят акриловые и метакриловые гели. Сооружения, расположенные ниже уровня земли или те, которым необходима дополнительная влагоизоляция, ремонтируются с помощью этих составов. Для них характерно:

• заполнение мельчайших (0,1 см) и глубоких трещин;
• работа в условиях низких температур;
• химическая инертность;
• значительное набухание во влаге;
• высокая эластичность;
• способность подсушивать стенки заполняемой полости.

Инструменты

Для введения выбранного состава в камень используют специальное оборудование — насосы для инъектирования бетона, пакеры, контролирующие и запорные механизмы. Насосы создают давление, нагнетающее растворы. Смолы и микроцемент требуют насосов разной мощности. При небольших площадях ремонта обходятся ручным экземпляром. Пакеры для инъектирования бетона представляют собой трубки, которые монтируются в отверстия или на поверхность ремонтируемого объекта. Через систему шлангов к ним под давлением подается раствор и вводится в участок дефекта. Пакеры вариабельны по длине, материалу изготовления и конфигурации, выбираются согласно поставленному заданию.

Этапы работы

Начинают с диагностики состояния сооружения, пытаясь найти причину нарушений целостности. Определяются с оборудованием и составами для инъектирования, приводя все в рабочее состояние. Технология ремонтной операции состоит из следующих моментов:

1. Подготовительный этап.
2. Крепление пакеров.
3. Введение раствора.
4. Заключительные работы.

Предварительные мероприятия

1. Поверхность очищают от грязи, протирают, продувают воздухом.
2. Магнитным методом исследуют каркас здания. На поверхность наносят линии, обозначающие проекцию арматуры, чтобы не повредить ее во время сверления.
3. Выполнение отверстий. Глубина должна соответствовать длине пакера + 1 см, размещение по отношению к трещине — шахматный порядок, промежуток — 70 см — 1 м.
4. Продувание отверстий сжатым воздухом.

Мусор, ржавчина, старый материал играют роль промежуточного слоя и препятствуют затвердеванию смеси.

Монтаж пакеров

Крепление трубок включает разный перечень работ в зависимости от их вида, типа дефекта и целей. Правильная установка пакеров обеспечивает равномерное и полное распределение состава в объекте и восстановление его целостности. По типу заполнения выделяют вертикальный, горизонтальный и потолочный направления введения.

Во время инъектирования важно контролировать расход материала и давление закачки. При повышении количества раствора на трубку без увеличения давления работу надо остановить. По окончании введения все инструменты удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом. После полного застывания наносят декоративный (в квартире) или изолирующий слой.

Технология креплений в примерах ремонта

В таблице представлены варианты монтажа пакеров в различных ситуациях:

Восстановление фундамента

Компанией URETEK в Финляндии разработана методика усиления грунта с помощью эффекта «гидроразрыва». Она применяется для усиления основы при проседании грунта. Используются специальные геополимерные смолы. Расширяющееся вещество вводят в грунт с распределением состава в участки с наименьшим сопротивлением. Когда напряжение грунта достигает максимума, смесь резко увеличивается в объеме, приподнимая фундамент и усиливая прочность несущих конструкций.

Источник

17.7. Цементирование под давлением

В том случае, когда имеется необходимость изолировать водяные пласты применяется цементаж под давлением. Сущность такого цементирования заключается в закачке в заколонное пространство тампонажного раствора под давлением значительно превышающим гидростатическое. Схематично операции по цементажу под давлением могут быть представлены в следующем виде. В колонну обсадных труб спускается на бурильных или НК трубах цементировочный фонарь (пакер) и закрепляется на той глубине, на которой находится водоносный пласт. Восстановив циркуляцию раствора закрывают клапан на цементировочном фонаре, либо распакеровывают пакер и закачивают 1,5 — 8 м 3 воды под высоким давлением. Вначале давление будет расти, а затем падает, поскольку очищается поровые каналы в пласте. Когда установится минимальное давление, считают, что скважина готова к закачке тампонажного раствора. Если давление при закачке тампонажного раствора увеличивается и достигает той величины, которая соответствует наибольшему первоначальному давлению, то в этих случаях процесс цементирования заканчивают. В обратном случае производят несколько повторных заливок. Когда достигнуты необходимые давления отвинчивают трубы (делают распакеровку) и избыточный цемент, остающийся в трубах вымывают из скважины.

17.8. Изоляция зон поглощений

Наиболее распространенный способ изоляции зон поглощений это цементирование интервала поглощения быстротвердеющими композициями. Существует несколько разновидностей цементирования поглощающих зон.

К первой группе относят способы цементирования без предварительного разобщения зоны поглощения от других интервалов. В этом случае в скважину спускают колонну бурильных труб, нижний открытый конец которой устанавливаю несколько выше кровли поглощающего горизонта и в скважину закачивают порцию тампонажного раствора в объеме, достаточном для заполнения участка ствола длиной немного выше зоны поглощения, а также для заполнения каналов в поглощающем пласте. Тампонажный раствор продавливают из труб продавочной жидкостью. Объем ее выбирается из условия, что в момент, когда верхняя граница тампонажного раствора окажется выше кровли поглощающего интервала давление на пласт стало равно пластовому в этой зоне. После закачки продавочной жидкости бурильные трубы поднимают из скважины. Целесообразно производить закачку продавочной жидкости порциями с подъемом бурильных труб.

Ко второй группе относятся разновидности цементирования с предварительным разобщением зоны поглощения от других проницаемых пород с помощью различных пакеров и разделительных пробок. По кавернограмме находят участок ствола с нормальным диаметром близ кровли поглощающего пласта. В скважину до этого участка спускают колонну бурильных труб, на нижнем конце которой подвешен разбуриваемый пакер. Производят распакеровку. Закачивают определенный объем тампонажного раствора. Отсоединяются от пакера и трубы поднимают. Пакер препятствует перетоку жидкости из верхних напорных горизонтов в зону поглощения.

В случае, когда интенсивность поглощения велика в рассматриваемую зону намывают грубозернистый закупоривающий материал и таким образом добиваются снижения интенсивности поглощения.

Если имеется несколько интервалов поглощения их можно изолировать последовательно снизу вверх, отделяя последующий от предыдущего разбуриваемым пакером: при этом к цементированию последующей можно приступить по окончании цементирования предыдущей не ожидая затвердевания раствора. После затвердевания пакер и цементный камень разбуривают. Качество изоляции оценивают путем опрессовки соответствующей зоны. Если порознь зацементировано несколько зон, опрессовывают их порознь сверху вниз, после разбуривания пакера и камня против соответствующей зоны, но до разбуривания пакера нижерасположенной зоны.

Для опрессовки в скважину спускают бурильные трубы с гидравлико-механическим пакером, который устанавливают над исследуемой зоной Опрессовку целесообразно проводить глинистым раствором с. малой водоотдачей, создавая на стенки скважины наибольшее давление, которое может возникнуть при последующих операциях. Качество изоляции можно считать удовлетворительным, если объем жидкости, который приходится подкачать в трубы для поддержания постоянства опрессовочного давления за время опрессовки, не превосходит существенных потерь обусловленных водоотдачей.

Источник

Технология инъектирования трещин в бетоне

Строительные материалы

Автор Захарычев Сергей На чтение 6 мин Просмотров 560 Опубликовано 16/04/2021

Конструкции из бетона, железобетона, камня и кирпичной кладки начинают с течением времени разрушаться, а потому возникает необходимость в проведении реставрации или капитального ремонта. Работа проводится с фундаментом, стенами и прочими наземными конструкциями. Осуществление ремонтных процедур требует значительных денежных и временных затрат. Для оптимизации финансовой составляющей и существенного сокращения сроков при выполнении полноценного ремонта осуществляется инъектирование бетона.

Данная технология заключается в удалении имеющихся сколов, трещин и прочих повреждений методом их заполнения строительными составами, которые подаются под давлением. Углубления полностью заполняются, а поверхность становится монолитной.

Применение инъектирования и преимущества технологии

Хотя данная методика появилась относительно недавно, сейчас она широко используется при реставрации или ремонте сооружений:

• Гидроизоляция трещин и швов бетонных конструкций (подвалы, тоннели, фундаменты), располагающихся в грунте.
• Инъектирование стен, потолков, полов при растрескивании, заделка швов между блоками и плитами при растрескивании бетона.
• Восстановление монолитов из бетона, которые рассчитаны на большие нагрузки.
• Ремонт фундаментов и свайных конструкций.
• При деформации конструкций.

Инъектирование бетона обладает целым рядом преимуществ, а именно:

• быстрая и качественная герметизация поверхностей для обеспечения гидроизоляции;
• отсутствует необходимость в разборке сооружений, что существенным образом удешевляет процесс;
• качественная реставрация любых участков монолита или кладки.
• отсутствует необходимость в проведении дорогих земляных работ;
• процедура может быть проведена в любое время года, даже при температуре ниже нуля.

Применяемые инструменты и материалы

Оборудование

Для оперативного и качественного проведения работ не обойтись без специального оборудования. Необходимое давление обеспечивается с помощью инъекционных насосов.

Варианты для смол и полицементных растворов подбираются в индивидуальном порядке, обладают большой мощностью, однако стоят дороже. Ручные варианты ощутимо доступнее, но они рассчитаны на выполнение небольших объемов работ в рамках частного строительства.

Еще одним немаловажным элементом являются инъекционные пакеры, представляющие собой прочные трубки с наконечниками, через которые осуществляется нагнетание составов, вводимых в поврежденные участки бетона. Они изготавливаются различной длины и способны выдержать давление подаваемой смеси.

Материалы

Для инъектирования бетона должны быть подобраны материалы, обладающие следующими характеристика:

• Повышенная текучесть и сниженная вязкость для эффективного заполнения тонких трещин.
• Адгезия для надежного сцепления с компонентами бетона.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, влаге, а также химически активным веществам.
• Сведенные к минимуму показатели или отсутствие усадки после затвердевания.

Применяется несколько составов, которые соответствуют требованиям по долговечности и функционалу.

Полиуретановая или эпоксидная смолы

Инъектирование с помощью данных материалов осуществляется в том случае, если ширина трещин не превышает 0,5 мм. Они восстанавливают несущую способность и внешний слой бетонной конструкции.

Полиуретановая смола является отличным гидроизолятором, позволяющим в полной мере восстанавливают функционал конструкции из бетона или железобетона. В состав материала входит основа и отвердитель, которые предварительно и тщательным образом перемешиваются вручную или в головке ручного или электрического инъектора.

Эпоксидная смола характеризуется прекрасной устойчивостью к агрессивным воздействиям. Введение осуществляется в сухие повреждения, после чего при контакте с водой ее объем существенно увеличивается, что позволяет плотно закупорить пустоты и добиться отличной гидроизоляции. При использовании данного материала не требуется введение растворителя.

Полицементный материал

Данные составы используются в тех случаях, когда в бетоне имеются существенные повреждения. Они представлены в виде цемента тонкого помола, который в полной мере соответствует всем технологическим требованиям. После его приготовления к использованию осуществляются инъекции под давлением, благодаря чему материал легко оказывается во всех порах и пустотах поврежденной конструкции.

Часто в смесь добавляют другие компоненты, например известь или карбонатно-кальциевые наполнители, которые позволяют контролировать время застывания полицементного раствора.

Смеси такого типа используются преимущественно для реставрации старых сооружений, фундаментов из железобетона и колонн. Помимо этого раствор отлично подойдет для заделки усадочных трещин.

Гидроизоляторы

Представляют собой полимерные составы с полиуретаном, который защищает конструкцию от влаги. С помощью гидроизоляторов производится обработка стыков элементов конструкции, швов или имеющих место быть повреждений. Также они используются для заделки швов в водопроводах и канализациях, что позволяет полностью исключить попадание воды в грунт.

Также к гидроизоляторам относится акриловый гель, характеризующийся низким уровнем вязкости. Оказываясь во влажной среде, он увеличивается в объеме, качественно заполняя все имеющиеся пустоты и щели. Главным плюсом такого геля является то, что в процессе инъектирования он эффективно высушивает находящееся вблизи пространство.

Этапы работ

Инъектирование бетона, каменной или кирпичной кладки осуществляется в несколько этапов. Методика может варьироваться в зависимости от повреждений, которые нужно устранить посредством данной технологии. В случаях, когда на поверхности возникают сухие и маленькие трещины, последовательно выполняются следующие процедуры:

1. Расширение трещин посредством угловой шлифовальной машины с целью удаления грязи и пыли;
2. Надежная фиксация пакеров в получившихся отверстиях, по которым будет осуществляться подача строительной смеси (количество пакеров варьируется в зависимости от степени повреждения);
3. Вокруг пакеров располагается защитная пленка, чтобы состав не вылился;
4. Пакеры и трещины заливают прочным раствором, который в дальнейшем должен схватиться;
5. Закачка состава под давлением с использованием электрического или ручного насоса;
6. Изъятие вставленных в отверстия пакеров;
7. Зачистка отремонтированной поверхности.

В случаях, когда возникает необходимость в укреплении бетонного монолита во влажной среде, выполнение осуществляется по несколько иной технологии:

1. Вдоль трещин в шахматном порядке подготавливаются отверстия, диаметр которых подходит для пакеров;
2. Отверстия тщательным образом очищаются посредством строительного пылесоса;
3. Вставляются пакеры, по которым осуществляется подача раствора под давлением;
4. Удаляется система закачки, после чего поверхность тщательно зачищают.

Трещины на горизонтальных поверхностях, откуда сочится вода, инъектируются аналогичным образом. Для этой задачи используются специально разработанные составы, характеризующиеся с высокой скоростью застывания и текучестью. Они способны проникать на большую глубину, где затем расширяются в два или три раза.

Источник