Загрузка...Травмы при производстве цемента
Травмы при производстве цемента
Условия труда в профессии рабочих цементного производства зависит от продолжительности рабочего времени и вида трудовой деятельности, которые являются актуальными и на сегодняшний день, перерастая из проблемы медицинской в проблему экономическую. В статье изучены условия труда у работников цементного производства. Производственный среда работников цементного производства характеризуется наличием многих неблагоприятных факторов, таких как запыленность, загазованность, шум, вибрация, неблагоприятный микроклимат воздействия, которых на организм проводит к изменению состояние здоровья. В соответствии Руководству «Гигиена труда. Гигиенические критерии оценки и классификация условия труда по показателям вредности и факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (№1.04.001.2000 от 30.11.2000 г.) общий класс условий труда работников основных профессий цементного производства соответствует классу 3 (вредный) 1 и 2 степени. Все это является причинами, требующими проведения комплексных разносторонних исследований, направленных на разработку оздоровительных мероприятий и рекомендаций по улучшению и оздоровление условий труда.
967 KB
цементное производство
рабочие
условия труда
производственные факторы
1. Измеров Н.Ф. Физические факторы производственной среды. Гигиеническая оценка и контроль / Г.А. Суворов, Н.А. Куралесин // Медицина – 2009. – №1 – С. 556.
2. Отаров Е.Ж. Гигиеническая оценка условий труда рабочих обогатительного комплекса // Медицина и экология – 2008. – №2 – С.54–56.
3. Измеров Н.Ф. Охрана здоровья рабочих и профилактика профессиональных заболеваний на современном этапе // Медицина труда и промышленная экология – 2002. – №1 – С. 1–7.
Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) приняла Генеральный план по защите здоровья рабочих на период 2008–2017 годы, где указано, что здоровье рабочих является экономическим показателем устойчивого развития страны и производства в мировой экономике.
При этом влияние новых технологий в отраслях промышленности должно приводить к снижению заболеваемости и с другой стороны может привести к сокращению трудовых ресурсов. Заболеваемость с временной утратой трудоспособности (ЗВУТ) является индикатором отрицательного действия на организм производственно-профессиональных, социально-бытовых и других факторов. По данному индикатору можно изучать и оценивать воздействие производственных факторов на заболеваемость рабочих не только в плане общей характеристики заболеваемости, но и оценки работы медико-санитарной службы производства.
Известно, что на цементном производстве заболеваемость органов дыхания (26,8 %) и кровообращения (38,2 %) работающих высокое, особенно в цехах дробления и сушки сырья, помола сырья, обжига, помола цемента, где рабочие работают в условиях высокой запыленности и шума. Все это не соответствуют основной тематике Послания Президента народу Казахстана направленное на улучшение качества трудовой жизни.
Цель исследования. Гигиеническая оценка состояния труда и здоровья работающих основых профессиях цементного производства.
Материалы и методы исследования
Объектом исследования явились рабочие цементного завода города Караганды подвергающиеся воздействию производственного фактора в процессе труда.
Условия труда на рабочих местах обследованы обще принятыми методиками, оцениваются по показателем и критериям согласно Руководству «Гигиена труда. Гигиенические критерии оценки и классификация условия труда по показателям вредности и факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (АДЗ РК №1.04.001.2000 от 30.11.2000 г).
Результаты исследования и их обсуждение
Как видно из таблицы, на рабочих местах машиниста роторного экскаватора, машиниста конвейера штабелеукладчика, оператора производственного участка фактический значение запыленности оказалось самым высоким 16,8–19,6 мг/м3, что по отношеню к ПДК составляет привышение от 4 до 9 раз. В тоже время на рабочих местах оператора пульта управления, машиниста крана, начальника цеха, фактическое значение запыленности составляет 6,8–7,3 мг/м3 что привышает значение ПДК в 1,7–1,8 раз. Согласно Руководству «Гигиена труда. Гигиенические критерии оценки и классификация условия труда по показателям вредности и факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (АДЗ РК №1.04.001.2000 от 30.11.2000 г.) условия труда на рабочих местах машиниста роторного экскаватора, машиниста конвейера штабелеукладчика и оператора производственного участка соответсвуют классу вредности 3.1 и 3.2 (вредный 2 степени).
Показатели запыленности и шума рабочих мест, основных цехов цементного производства
Кратность повышенного показатела
ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО,гигиена труда. Цементное производство — одна из ведущих отраслей промышленности строительных материалов. Цемент представляет собой тонко молотый порошок минеральных вяжущих веществ, используемый в основном для изготовления бетона, применяемого в виде монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Сырьем для цементного производства служат силикаты и алюминаты кальция — известняк и глина, известковый мергель и др. При производстве водостойкого пуццоланового портландцемента и кислотоупорного цемента используется также кварцевый песок или другие кремнеземсодержащие материалы, например трепел, опока и др.
К основным профвредностям цементного производства относятся пыль (см.), неблагоприятный микроклимат (см.) и шум (см.).
При дроблении и помоле сырья и цементного клинкера (комковатой массы, спекающейся в печах при t° 1500°) и особенно при упаковке и бестарной отгрузке цемента содержание пыли в воздухе рабочей зоны нередко превышает предельно допустимые концентрации. Выбросы цементного производства могут загрязнять атмосферный воздух на территории завода и распространяться за пределы санитарно-защитной зоны предприятия, так как в зависимости от степени очистки пылегазовой смеси, отходящей от вращающихся печей и цементных мельниц, в атмосферу могут поступать различные количества пыли (до 4—7% всей массы производимого цемента). Пыль состоит в основном из частиц респирабельной фракции (диаметром менее 5 мкм), по химическому строению относится к силикатам и содержит главным образом связанную двуокись кремния (см. Кремний), окислы алюминия, кальция и железа, а также биологически значимые микроколичества хрома, марганца, свинца, концентрация которых в пыли в 10—20 раз выше, чем в сырье. Большинство рабочих основных профессий цементного производства подвергается воздействию пыли, содержащейся в воздухе, в течение всего рабочего дня.
Микроклимат в карьерах и неотапливаемых помещениях сырьевых и транспортно-упаковочных цехов зависит от климатических условий района, где расположено предприятие, и сезона года. В отапливаемых помещениях сырьевых цехов постоянное поступление больших масс холодного сырья вызывает охлаждение, в связи с чем тепловые ощущения у работающих не соответствуют температуре воздуха рабочей зоны. В печных цехах удельная тепловая нагрузка превышает 20 ккал/м в час. В летний период года температура воздуха на рабочих местах машинистов вращающихся печей может достигать 37—49°, у щитов управления 25—38°, у осадочных камер 25—42°, превышая наружную на 7—21°. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах в печных цехах 0,5—5 кал/см2-мин. Особенно неблагоприятные условия возникают во время ремонтов печей. Работы по восстановлению футировки производятся при температуре воздуха в печи 45—70°, а иногда и выше.
При дроблении и помоле сырья и клинкера на рабочих воздействует шум, характеризующийся преобладанием средних и высоких частот, интенсивностью 90—120 дб.
У рабочих цементного производства под влиянием повышенных концентраций пыли могут развиться гипертрофические и атрофические поражения слизистой оболочки носа, глотки и гортани, в возникновении которых существенную роль играют гигроскопические и вяжущие свойства цемента. При большом стаже работы (10 —15 лет) у рабочих мельничных и транспортноупаковочных цехов иногда наблюдается хронический пылевой бронхит (см.), реже пневмокониоз (см.) интерстициального типа, характеризующийся относительно доброкачественным течением и медленным прогрессированием, редко осложняющийся туберкулезом. У рабочих, занятых в производстве пуццоланового портландцемента и кислотоупорного цемента, отмечается силикоз (см.) типичной узелковой формы с тенденцией к прогрессированию и осложнениям. У отдельных рабочих в результате аллергизирующего действия соединений хрома (см.), содержащихся в цементной пыли, могут развиться астмоидный бронхит (см.) и бронхиальная астма (см.), а также профессиональные дерматиты (см.) и экзема (См.). Цементная пыль при попадании на слизистую оболочку глаз может вызвать острый конъюнктивит (см.), иногда переходящий в хроническую форму. Отмечены случаи ожога роговицы (см. Глаз) после попадания в глаза большого количества порошка цемента. У рабочих основных цехов цементного производства регистрируется повышенная заболеваемость болезнями органов дыхания, кожи, органов пищеварения и периферической нервной системы, приводящая к временной утрате трудоспособности.
Для борьбы с загрязнением воздуха пылью проводится герметизация технологического оборудования, замена механической транспортировки сухих и пылящих материалов пневмотранспортом, уборка пыли с пола, стен и оборудования с помощью вакуумных устройств. Необходима эффективная очистка от пыли печных газов и аспирируемого воздуха с помощью специальных аппаратов — циклонов и электрофильтров, при которой уловленная пыль системой пневмотранспорта подается обратно в печи (см. Санитарная охрана атмосферного воздуха). Для индивидуальной защиты органов дыхания при выполнении кратковременных работ в условиях высокого содержания пыли в воздухе следует применять респираторы типа «Лепесток» (см. Респираторы).
Для устранения избыточного тепла осуществляется аэрация зданий, корпуса вращающихся печей располагаются на открытом воздухе. Кабины кранов должны быть оборудованы кондиционерами с очисткой подаваемого воздуха от пыли (см. Кондиционирование воздуха). Комплексная автоматизация технологического процесса с дистанционным управлением оборудования обеспечивает коренное улучшение условий труда машинистов вращающихся печей и машинистов помольных мельниц.
С целью ранней диагностики пылевого бронхита и пневмокониоза проводят периодические медосмотры (см. Медицинский осмотр). Диагноз профессиональных дерматитов и экзем подтверждается положительной эпикутанной пробой на хром (см. Ножные пробы).
Библиогр.: Артамонова В. Г. и Шаталов H. Н. Профессиональные болезни, с. 38, М., 1982; Руководство по гигиене труда, под ред. Ф. Г. Кроткова, т. 3, с. 467, М., 1961; СадковскаяН. И. и М а ц а к В. Г. Гигиена труда в промышленности строительных материалов, М., 1962; Щебуняев Г. Ф. и Бохан ь-к о Г. И. Охрана труда на цементных заводах, М., 1981.
Травмы при производстве цемента
1. Лось В.А. Человек и природа. Над чем работают, о чем спорят философы / В.А. Лось. – М.: Политиздат, 1997. – 224 с.
2. Соромотин В.А. Влияние выбросов цементного завода на растительный покров Центральной Якутии (на примере Мохсоголлохского цементного завода): автореф. дис. канд. биол. наук: 03.00.16 / В.А. Соромотин.- Якутск, 2008.- 22 с.: ил.- Библиогр.: с. 22 (7 назв.)
3. Навстречу «сухому закону» для цементной промышленности // Строительный эксперт. – http://ardexpert.ru/pages/kontakty.
4. Дуров В.В Охрана атмосферного воздуха в цементной промышленности // Цемент и его применение. – 1998. – № 6. – С. 2–3.
Научный руководитель: Алькова Е.Л.
Обеспечение безопасных условий труда для каждого сотрудника коллектива – приоритетная задача руководства. Помимо необходимости выполнения всех установленных законодательством требований по организации и контролю за осуществлением трудовой деятельности на предприятии также действует внутренняя политика в области охраны труда и промышленной безопасности.
В процессе трудовой деятельности, осуществляемой в производственной среде, работники той или иной отрасли промышленного производства подвергаются воздействию опасных и вредных производственных факторов, которые способны в определенных условиях непосредственным или косвенным образом нанести ущерб здоровью.
Целью настоящей работы является выявление основных вредных производственных факторов цементной промышленности и их влияние на здоровье работников, осуществляющих трудовую деятельность в производственной среде.
Цементная промышленность является базовой отраслью РФ в комплексе производства строительных материалов. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его нельзя равносильно заменить. Цемент, бетон и железобетон, сделанные из него, в настоящее время являются основными строительными материалами, используемыми в самых разных областях строительства.
Для республики Саха (Якутия) производство цемента также является приоритетной отраслью в строительстве, а для пос. Мохсоголлох «Якутцемент» – градообразующее предприятие. За счет расширения производства государственные стройки Якутии в 2018 году полностью перешли на местный цемент.
Тем не менее, несмотря на важность производства цемента, он имеет ряд недостатков, как в экономической, так и в экологической сфере. Основным поражающим фактором цементного производства на здоровье человека является цементная пыль, которая несет за собой ряд заболеваний легких в результате вдыхания пыли. Работники цементной промышленности, наиболее подвержены неблагоприятным факторам.
Газообразные выбросы в процессе производства цемента приводят к развитию многих заболеваний (бронхиты, пневмонии, бронхиальная астма, сердечная недостаточность, инсульты, язвы желудка и др.). Цементная пыль также вызывает рак горла, аллергические реакции, ослабление иммунитета. Организм здоровых людей не справляется с отравленным воздухом. У людей снижается работоспособность, производительность труда, ухудшаются функции мозга [1].
Выбросы цементного завода оказывают огромное влияние на окружающую природную среду. Технологическое загрязнение территорий выбросами распространяется на значительные расстояния. Так выбросы Мохсоголлохского цементного завода привели к увеличению содержания химических элементов в снежном покрове и в растениях на расстоянии до 2-х км [2]. Это негативно сказывается на уязвимой Северной природе и здоровье как работников завода, так и жителей ближайших районов.
В России в основном встречается два способа производства цемента:
Мокрый способ производства используется при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки), при этом необходимо, чтобы влажность глины не превышала 20 %, влажность мела – 29 %. Далее, с использованием воды получается шихта, которая выходит как водная суспензия – с влажностью 30–50 %. После получения шихты, сырье поступает на обжиг, в результате которого получаются маленькие шарики – клинкеры, при производстве которых выделяются углекислоты. Полученные шарики-клинкеры перетирают в порошок – цемент.
При сухом способе необходимо высушить сырье перед помолом или в процессе помола, при этом способе шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка. Комбинированный способ предполагает использование как сухого, так и мокрого способа и имеет две разновидности. В первом случае предполагается, что подготовку сырья производят по технологии мокрого способа, а потом на фильтрах смесь высушивают до влажности 16–18 %, после чего происходит обжиг. Во втором случае на этапе подготовки сырьевой смеси используют технологию сухого способа, а затем добавляют в полученную смесь 10–14 % воды, затем смесь гранулируют и подают на обжиг. В конце производственного цикла готовый цемент расфасовывают в бумажные мешки, после чего производиться его транспортировка потребителю.
Основными направлениями экологической модернизации цементного производства можно выделить следующие:
– Переход от мокрого к преимущественно сухому способу производству цемента. Мокрый способ производства цемента более простой, поэтому именно он лег в основу советской цементной промышленности. Сухой способ требует более сложного и дорогостоящего оборудования, однако он позволяет обеспечить высокую производительность печного агрегата, что позволяет снизить энергоемкость цементного производства. Кроме того, выбросы в атмосферу при сухом способе производства в несколько раз ниже производства «мокрого» [3, 4].
– Уменьшение количествацементного пыля необходимо, чтобы все основные агрегаты на стадиях дробления 45 и помола сырья, обжига клинкера, помола и складирования цемента были оборудованы пылеулавливающими установками. В этом случае уловленная пыль посредством специального оборудования (пылеуборок, работающих по замкнутой схеме) возвращается в технологический процесс без контакта с атмосферой. Кроме того, для сокращения объема пыли и преобразования цементного производства в экологически безопасное следует отказаться от рукавных фильтров, степень очистки которых не превышает 95–97 %, и перейти к скрубберам, степень очистки отходящей струи которых достигает 99,7 % [2].
– Создание замкнутых систем водоснабжения, позволяющих снизить количество сбросов загрязняющих веществ.
– Соблюдение принципа наилучших доступных технологий. Модернизацию цементного производства, внедрение дефицитных для российских предприятий технологий сухого производства цемента, основанных на последних научных достижениях, необходимо экономически стимулировать, применяя такие инструменты, как льготное кредитование, налоговые льготы, корректирование платежей за негативное воздействие на окружающую среду с учетом стоимости природоохранных мероприятий.
В связи с тем, что цемент является основным строительным материалом, необходимо уделять большое внимание выбору безопасной технологии. При сравнении двух имеющихся технологий предпочтение отдавать более экологичному «мокрому» способу. Несмотря на более дорогостоящее оборудование и сложность данного производства он позволяет снизить энергоемкость и уменьшить количество цементной пыли, что положительно скажется на здоровье людей.
Травмы при производстве цемента
«Общие требования по охране труда для работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходов» (утв. Минтрудом РФ 20.05.2004)
и социального развития
20 мая 2004 года
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОТНИКОВ, ЗАНЯТЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ЦЕМЕНТА И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ
1. Опасными и вредными производственными факторами на цементном предприятии являются:
движущиеся машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования;
запыленность воздуха, превышающая установленные нормативы;
пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;
повышенная влажность воздуха;
повышенный уровень звука на рабочих местах;
электроустановки напряжением выше 42 В, при нарушении целостности изоляции которых возможно поражение человека электрическим током;
недостаточная освещенность рабочего места;
острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, инструмента;
наличие радиоизотопных приборов и техногенных материалов, используемых в производстве;
наличие на предприятии топливоподготовительных участков и топливопотребляющих агрегатов и установок, которые относятся к объектам повышенной взрыво- и пожароопасности.
2. Здоровые и безопасные условия труда при производстве цемента обеспечиваются:
выполнением руководством предприятия всех требований отраслевого стандарта безопасности труда в промышленности строительных материалов ОСТ 21.112.0.004-83;
соблюдением работниками требований настоящей Инструкции, инструкции по техническому обслуживанию закрепленного за ними оборудования и инструкции о мерах пожарной безопасности.
3. К самостоятельному обслуживанию оборудования на цементном предприятии допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки и прошедшие:
предварительный медицинский осмотр;
предварительное обучение по обслуживанию оборудования, безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамен на право производства работ;
первичный инструктаж на рабочем месте.
К работе с электрифицированным оборудованием допускаются работники, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж, имеющие первую квалификационную группу по электробезопасности.
4. Работник должен:
выполнять только порученную работу и не передавать ее другому лицу без разрешения мастера или начальника цеха;
выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, установленных на предприятии;
знать номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;
знать место расположения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, пути эвакуации в случае аварии или пожара;
уметь оказывать первую доврачебную помощь;
знать и соблюдать нормы переноски тяжестей вручную;
правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
знать сроки испытания защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации, ухода и пользования ими. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с истекшим сроком проверки.
5. Работник должен соблюдать в цехе следующие правила:
ходить только по установленным проходам и переходным мостикам;
не садиться и не облокачиваться на случайные предметы и ограждения;
не подниматься и не спускаться бегом по лестничным маршам;
не находиться в зоне действия грузоподъемных машин;
не смотреть на дугу электросварки без защитных средств;
не прикасаться к электрическим проводам и кабелям;
не устранять неисправности в электрических сетях и пусковых устройствах.
6. При заболевании или травмировании следует сообщить в медпункт, мастеру или начальнику цеха. Также необходимо сообщить о получении травмы в быту, по пути на работу или с работы, при выполнении работ, в том числе вне предприятия, по заданию администрации.
7. При несчастном случае необходимо оказать первую доврачебную помощь пострадавшему, немедленно принять меры к вызову скорой медицинской помощи и сообщить о случившемся администрации. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, не повлечет аварии.
8. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану и в администрацию любым видом связи или посыльным. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
9. Необходимо обращать внимание на знаки и сигналы безопасности, выполнять их требования. Запрещается включать в работу оборудование, если на пульте управления установлен запрещающий знак «Не включать — работают люди!». Запрещающий знак имеет право снять только работник, который его установил.
10. При передвижении по территории необходимо соблюдать следующие требования:
ходить по пешеходным дорожкам, тротуарам, установленным проходам;
переходить железнодорожные пути и автомобильные дороги в установленных местах;
не подлезать под стоящие вагоны;
не перелезать через сцепления вагонов;
не переходить железнодорожные пути между расцепленными вагонами, если вблизи стоит локомотив;
при выходе из здания убедиться в отсутствии движущегося транспорта.
11. Для питья применять воду только из сатураторов, специально оборудованных фонтанчиков или питьевых бачков.
12. Принимать пищу в специально оборудованных помещениях.
13. Курить только в специально отведенных местах.
14. При применении в цехе радиоизотопных приборов запрещается:
вскрывать блок источника;
производить любые работы в зоне пучка излучения;
находиться от прибора на расстоянии менее 1 метра.
15. Требования настоящей Инструкции обязательны для всех работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходов. Работники несут ответственность за их нарушение в соответствии с действующим законодательством.
16. В случаях, не предусмотренных настоящей Инструкцией, следует обращаться к своему непосредственному руководителю.
