1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать цемент для печи

Огнеупорный цемент – основные характеристики

Строительно-конструкционный связующий материал, работающий в условиях высокой температуры рабочей среды, называется огнеупорный цемент. В связи с тем, указанный строительный материал широко используется частными застройщиками при возведении отопительных печей и каминов, есть смысл рассказать о том, что такое жаростойкий цемент подробнее.

Огнеупорный цемент

Где применяют огнеупорный цемент

Стойкостью к высокой температуре окружающей среды обладает глиноземистый огнеупорный цемент. Этот вид связующего сохраняет свои свойства при температуре сравнимой с температурой плавления стали – 1 750-1800 °C.

Для сравнения, конструкции, изготовленные на основе обычного общестроительного портландцемента, начинают разрушаться при температуре 250 °C, а при температуре 500 °C и более, разрушение приобретает необратимый характер.

Назначение огнеупорного цемента:

  • Приготовление кладочных растворов для возведения отопительных печей и каминов.
  • Приготовление растворов для обмазки топок печей и каминов.
  • Приготовление растворов для строительства и эксплуатации промышленных (туннельных, муфельных, лабораторных и др.) печей.
  • Промышленное производство огнеупоров, мертелей, сухих огнеупорных смесей, бетонных монолитов общего назначения.

Технический смысл «огнеупорности» цемента заключается в следующем – связующее, обладая специальным составом, схватывается и твердеет с образованием так называемых «керамических сцеплений». При этом общестроительный цемент схватывается и твердеет с образованием «гидравлических сцеплений».

Характеристики огнеупорного цемента

Глиноземистый цемент поучают методом совместного спекания и очень тонкого измельчения нескольких компонентов. В частности в состав огнеупорного цемента входят следующие компоненты:

  • Огнеупорный глинозем не менее 60%. Основной компонент.
  • Окись кальция до 35-40%.
  • Присадки до 3-5% не более.

Внешне и тактильно, товарный жаропрочный цемент представляет собой тонкодисперсный (при просеивании лабораторных проб сквозь проверочное сито с размерами ячейки 0,08х0,08 мм допускаемый «не более 10%») порошок темно-коричневого, серого, светло-серого или белесого колера в зависимости от содержания глинозема.

Огнеупорный цемент - основные характеристики

Характеристика бетонной смеси на основе огнеупорного цемента:

  • Величина прочности на сжатие: 250-600 кгс/см2 через 24-72 часа после затворения состава.
  • Стойкость к вредным факторам (кислота, щелочь, минеральная гидрокарбонатная вода, сульфаты и пр.): высокая.
  • Структура затвердевшего материала: низкопористая, влагонепроницаемая.
  • Высокий уровень выделение теплоты образующейся при гидратации цемента: до70% в первые 24 часа после затворения от 100%.
  • Допускаемая температура эксплуатации изделий и конструкций: 1 200-1 800 °C в зависимости от вида и количества присадок (шамотный порошок, хромистый порошок, магнезитовый порошок).

Маркировка жаростойкого цемента

Нормативный документ ГОСТ 969-91. «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые» в зависимости от содержания в связующем оксида алюминия (Al₂O₃) дифференцирует жаропрочный цемент на следующие виды:

  • Глиноземистый материал ГЦ.
  • Высокоглиноземистый материал ВГЦ I, ВГЦ II, ВГЦ III.

В зависимости от достигаемой прочности бетона в течение 72 часов, ГОСТ 969-91 дифференцирует цемент на следующие марки:

  • ГЦ 40,ГЦ 50, ГЦ60.
  • ВГЦ I-35.
  • ВГЦ II-25,ВГЦ- 35.
  • ВГЦ III-25.
  • ВГЦ 70-ВГЦ 75
  • ВГКЦ-70-1.

Арабские цифры, 40,50,60,25 и 35, сообщают потребителю, что бетонный материал на основе того или иного вида огнеупорного цемента, через 72 часа после затворения, при стандартных условиях набора прочности (температура воздуха 20-25 °C, 75-80% относительной влажности воздуха) будет обладать прочностью на сжатие 40 МПа, 50 МПа, 60 МПа и т.д.

Пример обозначения жаропрочного цемента: Цемент огнеупорный гц 40 ГОСТ 969-91. Цемент огнеупорный глиноземистый. Достигаемая прочность на сжатие через 72 часа после затворения бетонной смеси – 40 МПа или 400 кгс/см2. Эмпирическая огнеупорность 780-1 000°C. Огнеупорность связующего этого вида не регламентируется ГОСТ 969-91.

Назначение отдельных видов жаропрочного цемента

  • Глиноземистый цемент ГЦ40-ГЦ60. Производство сухих огнеупорных смесей, дорожное строительство, бетонирование при отрицательных температурах, обмазка топок бытовых печей и каминов.
  • Высокоглиноземистый цемент ВГЦ 70-ВГЦ 75, ВГЦI-ВГЦIII. Строительство сооружений работающих при очень высоких температурах среды. Производство быстротвердеющих бетонных растворив различного назначения.
  • Высокоглиноземистый цемент ВГКЦ-70-1. Производство огнеупоров, футеровка промышленных печей, строительство подложек печей.
Читайте так же:
Как готовить цемент для фундамента

Цены на огнеупорный цемент

В соответствии со специальным назначением и специальной технологией изготовления, стоимость огнеупорных цементов достаточно высокая. Кроме того, большие партии материала этого вида, как правило, изготавливаются по отдельному заказу. На данный момент времени стоимость огнеупорного цемента в розничной продаже составляет:

  • Цемент ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60: 1 600 рублей за мешок весом 50 кг. Производитель ОАО Пашийский Металлургическо-Цементный Завод, Российская Федерация.
  • Цемент ВГЦ 70-ВГЦ 75, ВГЦI-ВГЦIII: 1480-1550 рублей за мешок весом 20кг. Производитель ООО «НТЗГЦ» (НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ЗАВОД ГЛИНОЗЕМИСТЫХ ЦЕМЕНТОВ) Российская Федерация.
  • Цемент ВГКЦ-70-1: 1 580-1 680 рублей за мешок массой 20 кг. Производитель компания ООO «Консолит», Российская Федерация.

Как сделать огнеупорный цемент своими руками?

Очень высокие цены и ограниченная доступность покупки специального огнеупорного цемента создают определенные трудности для простых частных застройщиков желающих иметь в своем распоряжении отопительные печи и отопительные камины.

Огнеупорный цемент - основные характеристики

В сети интернет очень много информации о том, как изготовить огнеупорный цемент для печи и камина с помощью различных жаростойких добавок: керамзит, асбест (запрещенный по причине своей канцерогенности), доменного шлака, боя шамотного кирпича, золы уноса и даже хромитовой руды которую неизвестно где можно купить.

На основании практического опыта успешной эксплуатации отопительной печи частного дома можно сделать вывод. Для строительства и эксплуатации топки и других конструкций печи, находящихся под кровлей здания можно и нужно использовать раствор глины и песка смешанный в пропорциях 1:1, плюс затворитель до консистенции «домашней сметаны».

Для строительства дымохода и части дымохода расположенного под кровлей здания можно использовать раствор, приготовленный по указанной выше пропорции. Часть дымохода, расположенная над кровлей здания строится на основе кладочного раствора приготовленного по рецепту: обычный портландцемент любой марки, смешанный с песком в пропорции 1:2.

Заключение

Использование жаростойкого глиноземистого цемента при строительстве частных отопительных сооружений допустимо. Однако это не является экономически оправданно в плане себестоимости строительства и дальнейшей эксплуатации частных сооружений.

Рекомендации

  1. Глиноземистый цемент
  2. Специальный цемент – разновидности спеццемента
  3. Напрягающий цемент – основные характеристики материала
  4. Как правильно разводить цемент?
  5. Пропорции цемента в строительных растворах

Источник

Как выбрать кладочную смесь для печей

Кладочная смесь для печей и каминов – это особый состав с повышенными требованиями к прочности и пластичности. Компоненты такой смеси обязаны быть экологичными и не выделять токсичных веществ при нагревании. Особенное внимание уделяется составам для кладки топочной камеры и дымовой трубы, имеющим прямой контакт с огнём и продуктами горения.

photoeditorsdk-export (1).png

Особенные характеристики печной смеси: нюансы терминологии

  • Жаростойкость – способность сопротивляться химической коррозии под воздействием высоких температур. Показывает, как долго материал будет сохранять свои свойства в статическом состоянии.
  • Жаропрочность – способность сохранять механические характеристики под воздействием высоких температур. Показывает, как долго материал будет сохранять свои конструктивные свойства под влиянием внешних сил.
  • Огнестойкость – устойчивость к возгоранию. Показывает, как долго сохраняются конструктивные свойства материала под воздействием огня.
  • Огнеупорность – способность сдерживать распространение огня. Сочетает свойства жаростойкости и жаропрочности. Показывает, сколько времени под воздействием огня продержится материал, не плавясь и не деформируясь.
  • Газоплотность – способность сопротивляться проникновению газов под давлением. Показывает, какое количество газа под определённым давлением и при максимальной температуре пропускает материал за единицу времени.
Читайте так же:
Тоо стандарт цемент контакты

Виды кладочных смесей

По характеристикам

foto2.jpg

  • Жаростойкие – для обмазки и кладки внешних элементов, не выполняющих несущих функций.
  • Жаропрочные – для кладки внешних несущих элементов.
  • Огнеупорные – для кладки внутренних элементов, имеющих прямой контакт с огнём.

По составу

Наиболее популярный вариант. Смесь со средней жаростойкостью и высокой газоплотностью. Используется только в сухих помещениях.

Область применения: кладка корпуса печи и основания дымохода.

Состав со средними показателями. Применяется для оштукатуривания печей и каминов.

Область применения: оштукатуривания печей и каминов.

Огнеупорная смесь с высокой огнестойкостью. Подходит для высокотемпературных печей.

Область применения: кладка топочной части.

Очень прочный состав, но с низкой жаропрочностью и газоплотностью. Быстро застывает. Плохо переносит воздействие высоких температур.

Область применения: кладка печного фундамента.

Глина в составе цементного раствора улучшает газоплотность и пластичность раствора. Такой раствор лучше выдерживает термические нагрузки.

Область применения: кладка корпуса печи и основания дымохода.

Известь в составе цементного раствора улучшает пластичность кладочного раствора.

Область применения: кладка печного фундамента, дымовой трубы, верхней части дымохода.

Цементные смеси редко применяются для кладки печей из-за низкой жаростойкости, но их часто используют для заливки печного фундамента. Также портландцемент усиливает прочностные характеристики глиняного и известкового раствора. Двусоставные растворы с добавлением цемента применяются для кладки внешних стенок печи.

Как выбрать печную смесь

Выбор типа смеси в первую очередь зависит от её жаростойкости:

foto3.jpeg

  • цементная выдерживает до 250°C,
  • известковая – до 500°C,
  • глиняная – до 1100°C,
  • шамотная – до 1300°C.

Ориентируйтесь на температуру в печи и на её поверхности, чтобы выбрать подходящий состав.

Жар в русской печи или камине на дровах поднимается до 350-650°C, в банной печи – до 400-700°C. Температура горения дров может достигать до 1100°C в зависимости от породы дерева. При этом температура на внешней поверхности остаётся в пределах 60-70°C.

Рекомендуем к применению

Кладочный раствор известковый М50 - фото

Кладочный раствор известковый М50 - фото

Кладочный раствор известковый М50 - фото

Нюансы приготовления раствора

Использование готовой смеси для кладки печи из кирпича упрощает приготовление раствора. Достаточно взять необходимое количество воды, добавить сухую смесь для печей и вымесить раствор.

Однако, существуют тонкости, о которых нужно помнить.

foto4.jpg

  1. Раствор можно повторно разбавлять водой после высыхания, но это не касается раствора на основе цемента – он после высыхания не используется.
  2. Раствор нельзя вымешивать вручную, только миксером. Иначе вы не добьётесь однородного состава.
  3. Чтобы приготовить раствор, смесь засыпается в воду, а не вода наливается в смесь.
  4. На жизнеспособность раствора влияют влажность и температура окружающего воздуха. Для комфортной работы придерживайтесь температуры в 15-25°C и влажности воздуха 60-70%.

Процесс приготовления глиняного раствора на примере состава РЕАЛ

  1. В ёмкость с водой высыпать нужное количество смеси, ориентируясь на инструкцию, размещенную на упаковке (примерно 0,23-0,24 литра на 1 кг).
  2. Перемешивать в течение 2-3 минут. Оптимальная скорость вращения миксера – 400-800 оборотов в минуту.
  3. Оставить раствор отстаиваться на 5 минут.
  4. Повторно перемешать в течение 1 минуты.

Три способа для проверки качества приготовленного раствора

Визуальный тест. Посмотрите, как раствор стекает с лопатки или обмакните в смесь деревянную палку:

  • правильный состав – смесь сползает и оставляет частички;
  • тощий состав (много воды) – смесь стекает и оставляет мокрый след;
  • жирный состав (мало воды) – смесь держится и оставляет плёнку.

Тактильный тест. Возьмите немного раствора в руку и разотрите между пальцами:

  • правильный состав – чувствуется шероховатость;
  • тощий состав – следов не остаётся;
  • жирный состав – пальцы слипаются.
Читайте так же:
Инструмент для цемента при укладке кирпича

Тестовая кладка. Уложите слой в 1 мм между двумя кирпичами слой в 3 мм между другой парой кирпичей и подождите 5 минут:

  • правильный состав – кирпичи со слоем в 3 мм склеились, в 1 мм – нет;
  • тощий состав – кирпичи не склеились;
  • жирный состав – обе тестовые пары склеились.

Расчёт расхода кладочной смеси

Производители указывают расход кладочной смеси в формате «25 кг на 70 шт» или «1 мешок на 70 шт» – количество кирпичей, которые можно уложить, используя одну единицу сухой смеси.

Чтобы посчитать общий расход, достаточно воспользоваться простой формулой:

x – необходимое количество единиц сухой смеси (кг или мешков), которое нам нужно найти;

n – общее количество кирпичей, взятое со схемы кладки печи;

y – количество кирпичей, которое можно уложить с использованием одной единицы смеси (кг или мешок), взятое с инструкции на упаковке;

k – коэффициент погрешности, берётся в пределах 1,1-1,2.

foto5.jpeg

Готовые смеси для кладки от РЕМИКС

Сухие смеси для кладки печей и каминов марки РЕМИКС – это качественные составы для приготовления растворов с соответствующими нормативам характеристиками. Они обеспечивают надёжность и долговечность результата.

Для кладки печей и каминов из кирпича мы предлагаем два состава:

  • печную смесь РЕАЛ – для кладки наружных элементов и оштукатуривания (температура эксплуатации до 500°С);
  • огнеупорную смесь РЕАЛ – для кладки внутренних элементов и заливки топочных камер (температура эксплуатации до 1200°С).

Также в каталоге представлен термостойкий клей РЕАЛ для облицовки печей и каминов керамической плиткой.

Преимущества смесей РЕМИКС, благодаря которым работать становится проще

  • Точная формула – состав смеси одинаков в каждой партии.
  • Доказанные характеристики – свойства смеси соответствуют указанным на сайте и в инструкции.
  • Полезные добавки – характеристики смеси улучшены за счёт модифицирующих компонентов.
  • Простое приготовление – для получения раствора готовую смесь достаточно смешать с водой в нужных пропорциях.
  • Предсказуемый расход – легко рассчитать необходимое количество смеси.

Чтобы купить смеси для кладки оптом, свяжитесь с нами по указанным телефонам. Мы гарантируем конкурентные цены и быструю отгрузку нужного количества материала. Для покупки в розницу выберете удобный магазин на карте.

Источник

Как выбрать цемент для кладки печей?

Цемент как связующий материал в силу своих свойств не может использоваться для кладки всех элементов отопительных печей. Обычно его применяют для приготовления раствора для строительства фундамента и дымохода печи – элементов, которые априори не работают при высоких температурах.

цемент для кладки печей

Как выбирают цемент для замешивания раствора кладки печей?

Цементный раствор как особо прочный связующий материал состоит из цемента, наполнителя (песка) и воды. В плане строительства отопительных печей цементный раствор используется для кладки фундаментов в сырых грунтах либо грунтах насыщенных влагой. А также его можно использовать для строительства дымоходов и боровов, которые не подвергаются влиянию высокой температуры печных газов.

При этом пропорциональный состав компонентов должен обеспечивать высокую прочность строительной конструкции. Поэтому состав кадочного раствора для кладки печи можно охарактеризовать как «крепкий» – 1 часть цемента М400 и 1 часть просеянного песка.

Изменять пропорции в сторону уменьшения количества цемента нет смысла, потому что в этом случае есть опасность столкнуться с малой долговечностью и необходимостью дорогостоящего ремонта.

раствор жаростоякий

Цемент для кладки печей используют для приготовления так называемых сложных растворов, состоящих из цемента М400, известкового молока и просеянного песка. При этом на одну часть цемента берется 1-3 части известкового теста и шесть частей просеянного песка. Данный рецепт пригоден к использованию при строительстве фундаментов и элементов печи которые не испытывают высокие температурные нагрузки (дымоходы, боровы дымоходов и фундаменты).

Читайте так же:
Как быстро замешать цемент

Жаростойкие цементные смеси

Жаростойкие цементные смеси применяют для строительства монолитных очагов открытого пламени (топок) либо блоков для кладки печей и их топок. При этом следует придерживаться следующих требований по составу компонентов от опытных мастеров по строительству печей:

Компоненты кладочного раствораКоличество в пропорциях
Цемент марки М400-М501
Щебень из красного кирпича2-2,5
Шамотный песок0,35
Песок2-2,4

Жаростойкие цементные смеси для топки

Компоненты кладочного раствораКоличество в пропорциях
Цемент М40-М5001
Щебень из красного кирпича2
Песок2
Тонкосмолотый песок0,35

Специалисты по кладке печей и каминов, на основании богатого практического опыта настоятельно не рекомендуют использовать в строительстве печей и каминов цемент. Этот достаточно дорогостоящий материал, который с успехом и стопроцентной гарантией при всех прочих равных условиях заменяет дешевая и повсеместно доступная желтая или красная глина.

Источник

Растворы для печей: разновидности, способы замеса

Растворы для печей: разновидности, способы замеса

Растворы для печей: разновидности, способы замеса

Кладка печи и раствор

От правильно замешанного раствора зависит качественная кладка печи, ее герметичность, термостойкость, прочность в течение лет. Нехватка или переизбыток любой составляющей приводит к его растрескиванию, нарушению целостности, утечке угарного газа. Для работ используют керамический кирпич, и именно глиняный раствор для кладки печи является однородным с ним по составу. Он обеспечивает единую структуру конструкции с одинаковыми физическими свойствами раствора и кирпича. Именно поэтому самым лучшим считается глиняный раствор.

Как замесить глиняный раствор?

Пропорциональный состав вяжущих компонентов определяет назначение смеси: кладочная или отделочная. Они могут состоять не из одного вяжущего, а из двух, например, глины и цемента. Заполнитель придает жесткость застывшей смеси, и его небольшой переизбыток не вредит качеству кладки. Снижает прочность даже небольшой избыток вяжущего (в данном случае — глины). Именно поэтому считается: чем меньше ее в растворе, тем выше его качество. Однако лучше не заменять ее цементом и известью, это делают лишь в случаях отсутствия глины.

Консистенция смеси должна быть достаточно пластичной, вязкой, но не жидкой, и тем более — она не должна крошиться. Корпус печи не должен иметь толстых кладочных швов, оптимальная толщина 3-4 мм. Зерно песка не должно превышать 1 мм. Однако допускается применение и более крупного песка, но тогда его количество изменится.

Точные пропорции зависят от качества глины:

  • тощая требует уменьшения объема песка,
  • жирная разбавляется в соотношении 1:2 (глина:песок).

Итак, пропорции для мелкого песка и качественной глины составляют 1:1. Примешивание различных добавок приведет к их изменению в сторону уменьшения.

Добавки

Соль и цемент добавляют по своему усмотрению. Стандартно состав раствора для кладки печи не предусматривает их домешивание. Однако если решено сделать сложную смесь, пропорции соблюдают следующие (на 10 кг глины): соль 150 г, цемент М400 1 кг. А также: глина 2 ведра, песок 2 ведра. Этого количества хватает на кладку 100 кирпичей.

  • в корыто насыпают глину, заливают небольшим количеством воды и дают ей размокнуть от 6 часов до 2-х суток;
  • регулярно в течение этого времени ее перемешивают (можно надеть резиновые сапоги, топтать глину); всего понадобится воды 1/4 часть от общего объема глины;
  • добавляют просеянный песок, перемешивают лопатой; если смесь медленно сползает с лопаты — это ее оптимальная консистенция.
Читайте так же:
Как быстро высушить раствор цемента

Определение пластичности готовой смеси осуществляют следующим способом: лепят жгутик толщиной 1,5 см, длиной 20 см. Соединяют его в кольцо вокруг деревянной заготовки диаметром 5 см. Жгутик должен равномерно вытягиваться. Если же он рвется, концы разрыва должны быть острыми. Отсутствие трещин на сгибе означает, что смесь слишком жирная; если происходят множественные разрывы — раствор тощий. В первом случае добавляют песок, во втором — глину. Надо добиться образования на сгибе нескольких мелких трещин.

Разновидности известковых растворов для печи

Для дымохода использовать глиняную смесь нежелательно в части, возвышающейся над кровлей. Из-за образования конденсата глина дает трещины и разрушается. В этом случае приготовление раствора для кладки печей осуществляют на основе известкового теста. Такие же смеси используют и для кладки фундамента под печь.

Замес глиняного раствора

Состав раствора:

  • песок 3 части,
  • известковое тесто 1 часть.

Известковое тесто получают соединением 3 частей воды и 1 части негашеной извести. Она имеет пластичную консистенцию, похожую на размягченную жирную глину. Плотность правильно приготовленного известкового теста составляет 1400 кг/м3. Для кладки печных дымоходов и фундаментов его покупают в готовом виде в строительных магазинах.

Гашение извести осуществляется в специальных заводских цехах в известегасильных машинах. Самостоятельно изготавливать тесто не рекомендуется, так как известь приводит к ожогам кожи и дыхательных путей. Для сохранения здоровья надо применить жесткие меры безопасности: надеть перчатки, очки, респиратор, пыленепроницаемую одежду.

Жирность известкового теста влияет на количество добавляемого песка. Слишком жирное потребует до 5 частей песка, чтобы добиться нормальной консистенции раствора. Перед соединением компонентов тесто следует протереть сквозь сито с ячейками 1х1 см. Для достижения необходимой консистенции добавляют воду.

Можно улучшить прочность добавлением цемента. Полученная известково-цементная смесь с двумя вяжущими и заполнителем имеет также высокую влагоустойчивость. Следующие пропорции раствора для кладки печи, фундамента и дымохода позволяют добиться лучшего его качества:

  • цемент 1 часть,
  • песок 8-10 частей,
  • известковое тесто 2 части.

Последовательность работ следующая: отдельно смешивают цемент и песок. Известковое тесто разбавляют до вязкого состояния водой. Затем в него добавляют смешанные сухие компоненты и перемешивают. Для вязкости снова добавляют воду маленькими порциями.

Бетонная и жаростойкая бетонная смеси

Бетонный раствор также применяют для печного фундамента и дымохода выше кровли. Его прочность не уступает известковому, твердение начинается уже через 45 минут. Перед смешиванием компоненты просеивают сквозь сито. Сначала в емкость насыпают песок, сверху на него — цемент. Перемешивают до однородности, после этого добавляют воду. Важно добиться вязкой консистенции, не густой и не слишком жидкой.

Нанесенная на кирпич глина

Для монолитной топки применяют жаростойкую бетонную смесь. Ее состав следующий:

  1. портландцемент М400 1 часть,
  2. щебень кирпича 2 части,
  3. песок 2 части,
  4. шамотный песок 0,3 части.

Прочность повышается, если вместо обыкновенного песка взять кварцевый. Огнеупорный бетон отличается крупными фракциями (до 10 см) и высокой плотностью. Стандартно применяют следующие пропорции: на 20 кг смеси берут 8 л воды. Перемешивание осуществляют механическим способом, например, в специальной мешалке.

Можно использовать и лопату, но тогда качество будет ниже, так как невозможно вручную добиться хорошей однородности. Увеличивать количество воды нежелательно, так как это снизит физические свойства смеси. При этом перемешивание продолжают даже, если есть уверенность, что воды не хватает. Работать с таким раствором надо быстро в связи с его быстрым застыванием.

Источник

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию