Как покрывать ламинатом дсп

Можно ли покрыть лаком мебель из дсп?

На ДСП можно наносить лак, но обработка поверхности будет длительной, так как под лак нужна идеально ровная поверхность.

Можно ли покрыть лаком ламинированное дсп?

Любое изделие, собранное из ЛДСП, можно покрасить или покрыть специальной пленкой. Для того, чтобы обновить покрытие ЛДСП понадобятся: краска, лак, грунтовка или морилка, растворитель, краскопульт или велюровый валик, шлифовальная машинка, наждачная шкурка «нулевка».

Можно ли лакировать дсп?

Конечно же, лакировать ДСП можно и самостоятельно, если речь не идет о промышленных масштабах, но важно учесть ряд нюансов, а именно: . непосредственно лакирование древесно-плитных материалов и ДСП, в частности, выполняется в несколько слоев с промежуточным шлифованием каждого нанесенного слоя лака.

Какой краской можно красить мебель из дсп?

Решите, какой краской красить мебель из ДСП. Лучше всего для этой цели подходят специальные мебельные лаки и эмали, но это не обязательно должны быть они. В принципе на правильно подготовленную поверхность хорошо лягут и масляные, и акриловые краски, и алкидные эмали, в том числе и в виде аэрозоля.

Можно ли покрыть лаком ламинированный мдф?

Покрыть панели МДФ можно полиуретановым лаком методом распыления. Этот лак имеет отвердитель, который добавляется в лак перед окрашиванием. Перед покраской на МДФ нужно нанести специальную грунтовку, методом распыления, а затем лакировать.

Чем покрыть ламинированное дсп?

Чем можно покрасить ЛДСП

Чтобы покрасить ламинированную ДСП в домашних условиях, следует использовать водоэмульсионные составы. Среди них наибольшую популярность получила акриловая краска. Она обладает следующими преимуществами: Экологическая безопасность — краска не содержит токсичных веществ.

Что такое ламинированное дсп?

Ламинированное ДСП или ЛДСП – это тот же лист ДСП, только покрытый поверх специальным покрытием с имитацией пород дерева, камня или всевозможных фантазийных и графических декоров. Кроме того, это покрытие так же предотвращает повреждения древесины от внешних факторов – влаги, избыточных температур, растворителей.

Как правильно покрасить лист дсп?

Как красить ДСП

Торцы, труднодоступные места обрабатывают тонкой кистью. Состав с пигментом наносят в одном направлении быстрыми движениями без дополнительного покрытия пятен, появляющихся после впитывания. Следующий слой накладывают через сутки более вязким составом. После высыхания наносят финишное покрытие.

Можно ли покрыть морилкой дсп?

Морилка. Применяется в качестве пропитки для создания определенной текстуры. Использование морилки для ДСП не дает настолько впечатляющего результата, как при работе с натуральным деревом, но позволяет получить хорошую декоративность. Именно такой вариант является отличным решением для ЛДСП.

Чем покрывают мебель из дсп?

Натуральным шпоном покрывают как дсп, так и мебельный щит. Фанерованная мебель ценится выше ламинированной, но требует более бережного отношения, поскольку по своим механическим свойствам шпон заметно уступает ламинату.

Какой краской лучше покрасить мебель из мдф?

1. для МДФ, ламинированных ПВХ пленкой подойдут полиуретановые или алкидные эмали; .
2. для покрытых натуральным шпоном и для ранее крашеных – масляные, или алкидные; .
3. для МДФ фасадов с пластиковым или акриловым покрытием – масляные, алкидные или полиуретановые композиты.

Можно ли красить мебель из лдсп?

Как и чем покрасить мебель из ламинированной ДСП Можно ли обновить старую мебель из ЛДСП? Однозначно — да! Если делать все правильно и использовать подходящие лакокрасочные материалы, то окраска ламинированных поверхностей не вызовет никаких сложностей.

Можно ли покрасить шкаф купе из дсп?

Внимание: Стоит отметить, что материал не имеет такого уж большого значения. Покрасить заново можно и деревянную мебель, и из ДСП. Основным отличием мебели из ДСП является то, что такой материал меньше впитывает влагу, поэтому процесс полного высыхания займёт гораздо больше времени, чем у дерева.

Можно ли покрыть лаком двери из мдф?

Да МДФ покрывать лаком можно, никаких противопоказаний не существует. Для этих целей подходит лак Celco Lux, Wood Classics® Polyurethane Varnish или Protex yat vernik. Сохнут быстро и создают качественное покрытие.

Каким лаком можно покрасить мдф панели?

Для МДФ панелей можно использовать алкидную или акриловую эмаль, но при выборе краски стоит учитывать тип грунтовки, условия эксплуатации панелей, а также состав верхнего слоя.

Как обновить Стеновые панели мдф?

Покрасить краской панели МДФ можно вручную или специальным пневматическим пистолетом, но для этого потребуется компрессорная установка и влаго-водоотделитель. Состав наносится плавными движениями в два слоя: первый – поперек основного направления, второй – вдоль всей длины детали.

Источник

Как покрывать ламинатом дсп

Ламинирование ДСП — это вид отделки плитных и листовых материалов (древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры) напрессовкой на них бумаги, пропитанной смолами. Облицованная этим способом поверхность не требует дальнейшей отделки. Технология получения облицованных методом ламинирования ДСП состоит из следующих этапов: подготовки основы, подготовки бумаги, формирования пакетов, напрессовки бумаги на основу.

Подготовка основы. Эта операция заключается в выравнивании поверхности основы. Для облицовывания методом ламинирования дсп могут быть использованы плиты плотностью 0,65 — 0,7 г/см3. При меньшей плотности в процессе прессования может произойти сильная упрессовка плиты (более 10%), приводящая к разрушению клеевых связей между стружками и, как следствие, снижению ее прочности. Влажность плит должна быть 7-8%, допуск по толщине плиты — в пределах 0,2 мм. Шероховатость поверхности плиты должна находиться в пределах 63-16 мкм. Для получения заданной шероховатости плиты шлифуют на шлифовальных станках ДКШ-1. Уменьшить шероховатость плит можно при их изготовлении добавлением мелких частиц и пыли в наружные слои. Выравнивают поверхность плиты нанесением шпаклевочных составов.

Подготовка бумаги. Для облицовывания плит методом ламинирования ДСП применяют три вида бумаги: бумагу-основу (сульфатную) массой 80-150 г/м2 для внутренних слоев и облицовки оборотной стороны; кроющую бумагу — декоративную, одноцветную или с рисунком текстуры древесины (сульфитную) для верхнего слоя, массой 126-170 г/м2; отделочную бумагу — прозрачную, прочную во влажном состоянии, массой 20-40 г/м2. Отделочная бумага, являясь защитной пленкой, повышает прочность покрытия к истиранию и улучшает его внешний вид.
Бумага пропитывается карбамидоформальдегидными, карбамидомеламиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Пропитывают бумагу на специальных пропиточно-сушильных установках. На декоративную бумагу наносят рисунок текстуры способом глубокой трехцветной печати.

При пропитке бумаги весь воздух, имеющийся в ней, необходимо вытеснить и заменить смолой. Смола должна заполнить не только промежутки между волокнами, но и пропитать их. В противном случае получаются покрытия низкого качества. Поэтому для пропитки применяют пропиточные устройства, в которых бумага не сразу погружается в смолу, а сначала смачивается сеточная сторона полотна бумаги. При этом смола, впитываясь, вытесняет воздух, который выходит с другой, не смоченной стороны полотна. После этого повторно погружают все полотно.

Для предварительного одностороннего нанесения смолы используют различные методы: нанесение смолы валиком, смачивание одной стороны путем удерживания бумаги на поверхности смолы и др. Температура смолы в пропиточной ванне 30-40 °С, вязкость 11-13 с по ВЗ-4. Пропитанная бумага подается в сушильную конвекционную камеру, где испаряется летучая часть и происходит частичная поликонденсация смолы.

Сушильные камеры делают двух типов: горизонтальные и вертикальные. В вертикальных камерах бумажная лента после пропитки перемещается вверх; движение воздуха в ней преимущественно сверху вниз. В горизонтальных камерах лента движется горизонтально. Для ее поддержания применяют реечные конвейеры или, в наиболее совершенных конструкциях, струи горячего воздуха. Температура воздуха в зависимости от вида сушилки, смолы и скорости подачи находится в пределах 60-160 °С. На выходе из сушилки бумагу охлаждают и сворачивают в рулон или раскраивают на форматные листы.

Для упрощения процесса ламинирования ДСП и экономии бумаги применяют комбинированный способ пропитки кроющей бумаги: 1 — пропитка дешевой смолой (карбамидоформальдегидной), сушка; 2 — пропитка меламиноформальдегидной смолой, сушка. При этом отпадает необходимость в применении защитной бумаги.

Готовую бумагу для выравнивания влажности выдерживают в камерах климатизации. Содержание воздушно-сухой смолы в бумаге от массы непропитанной бумаги следующее: для бумаги-основы 75-90%; декоративной 120-140%, отделочной 200-250%.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Сырье для производства ДСП
• Производство набивочной стружки и фиброцементных плит
• Оборудование для получения щепы
• Древесно слоистый пластик
• Фанерные плиты

Источник

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Опубликовано 13.04.2017 Обновлено 18.02.2021 Пользователем Петров Антон

Поделиться в соц. сетях:

Источник

Что это такое ЛДСП

Расшифровка широко известной и общепринятой аббревиатуры ЛДСП означает ламинированную древесно-стружечную плиту. Несомненно, высокие потребительские свойства подтверждаются спросом на данный материал. Согласно недавним данным, более 80% мебели в мире производится именно из ЛДСП. Не является исключением и мебель премиум категории.

Такой материал, как ЛДСП, легко сочетается с многими видами отделочных материалов:

• с деревом,
• металлическими и пластиковыми элементами,
• МДФ и ДВП.

Основа ЛДСП

Основой для производства ламинированной древесно-стружечной плиты является панель ДВП до момента нанесения на нее необходимого декоративного покрытия. Такая ДСП (часто она обозначается как «черновая») может использоваться и в производстве мебели или строительстве. ЛДСП (или ламинат) – это ДСП, которую на производстве покрывают особым составом, образующим декоративную пленку. Именно это покрытие обозначило вид продукции и отличия в ее назначении.

Основные области применения ЛДСП

Основная категория применения – мебельная промышленность.

Корпус мебели может быть изготовлен из ДСП, а вот фасадная часть – из ЛДСП. В этом случае каркас получается легким и простым в монтаже. Фасад, для изготовления которого была использована ламинированная плита, будет долговечным и практичным. В отличие от цельного массива дерева, стоимость ЛДСП будет значительно ниже, а выглядеть она будет прекрасно. Вместе с тем, нельзя не обозначить и минусы такого рода материала. Самым значимым из них является не экологичность. Все дело в том, что для производства ЛДСП активно используются формальдегидные смолы, которые могут быть крайне вредны для здоровья.

Чтобы избежать неприятных последствий, внимательно относитесь к сопроводительной документации, в которой должен быть указан класс древесно-стружечных плит.

В зависимости от его значения плиты имеют различное назначение. В настоящий момент, ряд производителей предлагает древесно-стружечную плиту повышенной безопасности.

Домостроение

Еще одной областью использования древесно-стружечной плиты, в том числе и ламинированной, является домостроение.

• строительство ограждений, а также сооружение временных строений и конструкций;
• облицовка как внутренних, так и внешних стен и конструкций;
• использование стеновых панелей, изготовленных на основе ЛДСП, декоративная обшивка балок и других конструктивных элементов;
• использование дверей и половых покрытий с основой из ЛДСП.

Конечно, возможности применения в домостроении такого универсального материала, как ЛДСП, безграничны и мы смогли перечислить лишь несколько наиболее распространенных.

Особенности ламинированных древесно-стружечных плит

Существует около полутора десятков особенностей, наличие или отсутствие которых определяют вид ЛДСП, мы обозначим четыре основных.

Особенность конструкции

• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты не превышает 1 сантиметра – это однослойная ЛДСП, которая может применяться для изготовления различного вида декоративных панелей;
• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты достигает 2 сантиметров – это трехслойная ЛДСП, которая активно используется для производства корпусной мебели;
• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты варьируется от 2 до 4 сантиметров – это многослойная ЛДСП, из которой могут производить напольное покрытие.

Количество смол

Исходя из количества формальдегидных смол, которые были использованы при производстве плит, ЛДСП можно разделить на 2 класса. Как правильно расшифровать их аббревиатуру?

• Класс Е1 – ЛДСП будет относиться к данному классу, если в 100 граммах готовой продукции будет содержаться не более 10 миллиграмм смол;
• класс Е2 – ЛДСП будет относиться к данному классу, если в 100 граммах готовой продукции будет содержаться до 30 миллиграмм формальдегидных смол.

Сорт ЛДСП

Определяющим фактором при распределении ЛДСП на сорта, является наличие (или отсутствие) каких-либо дефектов.

• 1 сорт – если дефектов на плитах не обнаружено;
• 2 сорт – если при осмотре было обнаружено несколько поверхностных дефектов;
• 3 сорт – если при осмотре было обнаружено значительное количество внешних дефектов, а также наличие явных или скрытых внутренних дефектов.

Технология ламинирования

Покрывать древесно-стружечную плиту пленкой можно с применением трех разных технологий.

1. Ламинирование.
   При использовании данной технологии на подготовленную древесно-стружечную основу наносят три слоя специальной бумаги: первый слой – толстый (до 1 миллиметра), в последующем он используется для нанесения какого-либо рисунка, второй – тонкий, его толщина не превышает десятой доли миллиметра. Третий слой – это прозрачная бумага, сверху покрытая слоем из смеси смол. С помощью термической обработки, третий слой образует прочную защитную пленку. При ламинировании исключено использование любого вида клея, его функции берет на себя смесь смол.
2. Каширование.
   В отличие от ламинирования, при кашировании требуется одновременная подготовка всех слоев изделия, которые пропитываются смесью смол и, в нужном порядке, стыкуются друг с другом. Нанесение рисунка достигается при использовании холодного пресса, от воздействия которого смола всех слоев изделия смешивается. В результате получается широкая и длинная лента, которая подвергается предварительной сушке, а затем еще раз подогревается и прессуется. К сожалению, нельзя не признать, что пленка, после технологии каширования уступает по качеству той пленке, которая была изготовлена с помощью технологии ламинирования.
3. Гладкое ламинирование.
   В отличие от простого ламинирования это технология не предполагает нанесения на поверхности изделия рисунка. Кроме того поверхность состоит только из двух слоев: первый – бумажный, второй – состоит из пленки специального состава, которая под воздействием температуры преобразуется в гладкое и достаточно прочное покрытие.

Определяющая качество документация.

Если вы хотите более подробно ознакомиться с документацией, которая регламентирует качество производимой ЛДСП, вы можете обратиться к следующим документам:

• Основной документ, действующий на территории России – это ГОСТ Р 52078-2003;
• с международными стандартами, предъявляемыми к качеству продукции, можно ознакомиться МС (международный стандарт) EN 14322:2004;
• у компаний, производящих ЛДСП и мебель существуют так называемые Технические Условия (ТУ). ТУ – это максимально подробный перечень требований к производству, например, состав клея или смеси смол. Найти такую документацию, вы сможете на сайте компании – производителя или изготовителя.

Источник