Грунтовка для закладных деталей

Защита закладных деталей от коррозии

Стальные закладные детали (в том числе сварные соединения в узлах панельных зданий) и при необходи­мости арматура должны иметь защиту от коррозии. Та­ кой защитой служит покрытие из какого-либо материа­ла, наносимое на защищаемую металлическую поверх­ность.

Долговечность антикоррозионного покрытия, прежде всего, зависит от подготовки поверхности, на которую его наносят: она должна быть сухой, чистой и шерохо­ватой. Шероховатость металлической поверхности при­дают пескоструйной обработкой, для которой применя­ют металлический песок, представляющий собой части­цы чугуна крупностью 0,5. 2,5 мм.

Пескоструйную обработку выполняют специальным пистолетом в металлических шкафах, сжатый воздух по­дают под избыточным давлением до 0,6 МПа.

В заводских условиях в качестве антикоррозионной защиты закладных деталей наиболее часто используют цинковое покрытие, которое наносят способами металли­зации, а также гальванизации и горячего цинкования.

Сущность способа металлизации заключается в на­несении на поверхность детали расплавленного цинка струей сжатого воздуха с помощью специальных аппа- ратов-металлизаторов. Цинковая проволока в металлиза- торе плавится под действием электрической дуги (в электрометаллизаторе) или ацетилена, сгорающего в струе воздуха (в газопламенной горелке). Металлиза­цию выполняют также в специальных шкафах. Вместо цинка может быть применен алюминий.

Защитное покрытие наносят на обе стороны и боко­вые грани пластинки закладной детали. Анкерные стер­жни допускается металлизировать на длину 50 мм от места приварки к пластинке. В условиях строительной площадки антикоррозионное покрытие приходится возоб­новлять после сварки закладных деталей, так как оно выгорает в зоне сварного шва и около него.

В построечных условиях эффективна газопламенная металлизация, выполняемая с помощью специальной ус­тановки, которая имеет ацетиленовую горелку. Отделе­ние, где находится баллон с ацетиленом, изолировано от остального оборудования, находящегося в контейнере, огнестойкой стенкой. Перед началом работы в бачок засыпают сухую цинковую или алюминиевую пыль. За­тем в горелку подают воздух и ацетилен, зажигают эту смесь и, отрегулировав горение, включают подачу метал­ла. В пламени ацетиде на порошок, наносимый на поверх ность, плавится, образуя защитный слой. Давление сжа­того воздуха при работе установки 0,3. 0,5 МПа.

Закладные детали и арматуру железобетонных кон­струкций из ячеистых и пористых бетонов защищают це­ментоказеиновой обмазкой, а также обмазками, в сос­тав которых входят синтетические материалы. В гото­вом железобетонном изделии обмазку на закладные де­тали наносят кистью.

Участок металлизации в цехе оборудуют приточно-вы­тяжной вентиляцией, а шкафы для пескоструйной обра­ботки и металлизации — отдельной вытяжной вентиля­цией.

Характеристику антикоррозионного покрытия указы­вают в рабочих чертежах и выполняют его по специ­альной инструкции, контролируя пооперационно, начи­ная с подготовки деталей к металлизации.

Источник

Грунтовка для закладных деталей

• Материалы и комплектующие
  • Фасонные и доборные элементы
  • Пенополистирол EPS
  • Пенополистирол XPS
  • Минеральная (базальтовая) вата
  • Металлы
  • Покрытия
  • Отраслевые решения по применению сэндвич-панелей
  • Звукопоглощение, звукоизоляция
  • Промышленные здания
  • Здания для АПК
  • Торгово-развлекательные комплексы
  • Логистические комплексы
  • Административные здания
  • Физкультурно-оздоровительные комплексы
  • Проектировщикам и архитекторам
  • Строительным компаниям
  • Смета проекта
  • Сертификаты
  • Техническая документация
  • Презентации
  • Новые узлы для проектирования
  • Нормативные документы
  • Карты районирования территории РФ по климатическим характеристикам
  • Особенности производства
  • Проектирование, расчет
  • Применение, технологии монтажа

  

  Антикоррозионная защита закладных деталей

  Способы защиты. В стыках сборных конструкций, в местах неплотного контакта арматуры с бетоном или раствором интенсивно протекает процесс коррозии. При этом уменьшается сечение стальных соединений и они могут разрушиться. В некоторых конструкциях продукты коррозии создают напряжения в бетоне, вызывающие откол и разрушение защитного слоя бетона.

  Узлы сопряжений железобетонных конструкций защищают от коррозии омоноличиванием бетоном и с помощью защитных покрытий. Если конфигурация стыка или раскрытие трещин в стыке не обеспечивают надежного омоноличивания, то для защиты от коррозии стальных соединений используют защитные покрытия. Наиболее широко защитные покрытия применяют для предохранения от коррозии сварных соединительных деталей в стыках панелей многоэтажных зданий.

  Из защитных покрытий используют лакокрасочные (полимерные) и металлические. Лакокрасочными покрытиями защищают лицевую поверхность закладных деталей и соединительные элементы во внутренних конструкциях в зданиях без агрессивной среды и в сухих помещениях. В зданиях с агрессивной средой, при высокой влажности воздуха в помещении, в ограждающих конструкциях при не возможности возобновления защиты в процессе эксплуатации закладные детали защищают металлическими, цинковыми или алюминиевыми покрытиями.

  Лакокрасочные (полимерные) покрытия препятствуют доступу среды к поверхности металла, цинковые и алюминиевые защищают сталь также и электромеханически. Цинковое и алюминиевое покрытие при повреждении или наличии в них пор становятся анодом, а оголенная сталь — катодом. Электрохимический процесс при этом приводит к постепенному растворению анода (покрытия) и заполнению пор продуктами коррозии, которые, в свою очередь, защищают сталь.

  Цинковое покрытие наносят способами металлизации, горячего цинкования и гальванизации. Алюминиевое покрытие для защиты закладных деталей наносят методом металлизации. Способами горячего цинкования или алюминирования и гальванизации защитное покрытие наносят в заводских условиях. При сварке закладных деталей на стройке защитное покрытие в местах сварки разрушается. Для восстановления его применяют металлизацию путем газопламенного напыления цинкового порошка или наплавление расплава цинковой или алюминиевой проволоки.

  Металлизационное покрытие, выполненное на стройке, дополнительно покрывают двумя-тремя слоями лакокрасочных материалов для получения комбинированного металлизационно-лакокрасочного покрытия. Комбинированные покрытия обладают высокой стойкостью и долговечностью и применяются для защиты закладных деталей и сварных соединений в агрессивных средах.

  Подготовка сварных соединений. Перед нанесением покрытия поверхности, подлежащие защите, очищают до металлического блеска, со сварных швов удаляют шлак, а также продукты окисления цинка или алюминия с деталей, защищенных на заводе. Для обезжиривания поверхности ее протирают ветошью, смоченной в ацетоне.

  Металлизация газопламенным напылением цинкового порошка. Этот способ заключается в нанесении на защищамые детали слоя цинка толщиной 0,1 . . 0,15 мм. Передвижная установка УПАГ-1 (см. схему ниже, поз. а) рассчитана на нанесение покрытий из металлических и неметаллических порошковых материалов. Перед нанесением покрытия зажигают горелку 5, открыв сначала воздушный вентиль; разогревают поверхность сварного шва и околосварной зоны закладных пластин до 320 . 350 ° С. Затем открывают порошковый вентиль; прижимая курок, включают подачу порошка и напыляют цинковое покрытие. Поверхность металла прогревается двумя-тремя проходами горелки. Расплавленные в пламени горелки частицы цинка наносятся под давлением сжатого воздуха на предварительно прогретую стальную поверхность и прочно сцепляются с нею. Необходимая толщина покрытия достигается за несколько про ходов распылительной горелки. При этом особое внимание уделяют нанесению покрытия на зазоры между закладными деталями и соединительными связями, углы и ребра деталей.

  Высококачественное покрытие имеет мелкозернистую структуру и матовую металлическую поверхность без вспучивания, трещин и других дефектов. При нанесении покрытия (см. схему ниже, поз. б) сопло горелки держат на расстоянии 80 . 120 мм от металлизируемой поверхности под углом 75 . 90 ° к ней.

  

  Передвижная установка УПАГ-1 (а) и нанесение покрытия (б)

  1 — баллон с ацетиленом или пропан-бутаном, 2 — масловодоотделитель, 3 — компрессор, 4 — питательный бачок с порошком, 5 — распылительная горелка.

  Металлизация напылением расплава цинковой или алюминиевой проволоки. Покрытие наносят с помощью комплекта оборудования КДМ-2 для ручного электродугового аппарата ЭМ-14М. Для питания электрической дуги электрометаллизаторов применяют источники питания постоянного тока. В комплект входят также компрессоры производительностью 0,5 . 1 м 3 /мин.

  Принцип действия электрометаллизатора заключается в том, что между двумя непрерывно сматываемыми с катушек про волоками возникает дуга, металл плавится и выдувается струей воздуха в виде мелких капелек на сварной шов. Режим наплавления зависит от скорости подачи и качества проволоки, устойчивости дуги и давления воздуха. При напылении длину факела выдерживают в пределах 100 . 150 мм от дуги до наплавляемой поверхности. Для лучшего сцепления покрытий, наносимых на стальные соединения, поверхность их делают шероховатой.

  На металлические детали покрытие наносят сразу же после подготовки поверхности. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и напылением не должен превышать 3 . 4 ч.

  Электрометаллизационные установки обслуживает сварщик 5-го разряда, имеющий разрешение на выполнение работ по металлизации и на компрессоре. Для нанесения покрытия оператор заправляет в подающий механизм электрометаллизатора проволоку. По окончании процесса подготовки и регулирования электрометаллизатора последовательно включают подачу воздуха и электрического тока и производят напыление. Чтобы достигнуть необходимой толщины защитного покрытия (0,1 . 0,15 мм), его наносят в три-четыре слоя. Скорость перемещения электрометаллизатора 1 м/мин.

  Защита протекторным грунтом. Цинковый протекторный грунт на основе перхлорвинилового лака или эпоксидной смолы — лакокрасочное покрытие для защиты закладных деталей. Состав грунта, %: цинковая пыль — 65 . 75, перхлорвиниловый лак — 35 . 25, растворитель — 10 . 12.

  Зимой поверхность перед нанесением грунта высушивают и подогревают газовой горелкой или паяльной лампой до 50 . 60 ° С (состав должен иметь температуру 10 . 20 ° С). При температуре наружного воздуха ниже 10 ° С состав приготовляют на быстроулетучивающихся растворителях.

  Протекторный грунт наносят сразу же после подготовки поверхности (не позже чем через 2 ч) плавными движениями филенчатой кисти шириной 50 . 60 мм. Вертикальные поверхности покрывают движением снизу вверх.

  Защитный слой грунта толщиной 0,15 . 0,3 мм наносят в 2 . 3 слоя, причем каждый последующий слой — по высохшему предыдущему. Высыхание определяют по посветлению пленки, при этом волокна ватного тампона и нити ветоши не должны прилипать к пленке покрытия.

  Для бесперебойной работы обрабатывают последовательно 5 . 7 узлов, покрывая сначала каждый узел из группы одним слоем, затем вторым и т. д.

  Источник

  Обзор грунтовок по бетону глубокого проникновения

  Даже очень плотный монолитный бетон имеет мельчайшие поры, образовавшиеся после испарения влаги из раствора. Есть они и внутри камня, но поверхностные подвергаются наибольшему внешнему влиянию. Под действием различных факторов стенки цементной матрицы постепенно истончаются и разрушаются, а мелкие поры объединяются в целую сеть капилляров, каверн и микротрещин, открывающих путь уже внутрь монолита. Эти каналы необходимо заполнять, для чего и нужны различные глубоко проникающие составы.

  

  1. Разновидности и популярные марки
  2. Нюансы нанесения
  3. Средние цены

  Вам вряд ли удастся выбрать «чистый» грунт, обладающий только одним конкретным свойством. Сегодня производители предлагают в основном комбинированные составы с различными добавками, корректирующими характеристики бетона. Больше информации о грунтовках популярных марок в этом обзоре.

  Классификация по сферам применения

  1. Защита монолита от внешнего воздействия.

  В ней нуждаются поверхности и конструкции, работающие в неблагоприятных условиях. Это фасады домов, цоколи и заборы, испытывающие атмосферное влияние. Наибольшую угрозу для них представляет влага, скапливающаяся в глубоких порах, а также отрицательные температуры (капельки воды, замерзая, расширяются и разрушают цементную матрицу изнутри). Для решения проблемы лучше сразу выбрать антикоррозийные или гидрофобизирующие составы.

  

  Knauf Tiefengrund – грунтовка для наружных работ, которая может применяться и внутри зданий. Одинаково хорошо ведет себя на монолитных и пористых основаниях с высокими показателями впитывания. Этот полимерный состав обладает отличными характеристиками и свойствами:

  • Упрочняет бетон.
  • Препятствует проникновению влаги.
  • Останавливает размножение плесени.

  Кнауф допускает нанесение на старые слои отделки: цементную штукатурку, кафель, бетон, окрашенный масляной краской. Расход относительно небольшой (70-100 гр/м 2 ), грунт можно разводить в соотношении 1:1, время высыхания – 1-2 ч.

  2. Подготовка к отделочным работам.

  Для этого подойдет практически любая грунтовка глубокого проникновения, закупоривающая наружные поры в монолите, или пленкообразующие составы. Здесь в защите нуждается уже не сам бетон, а жидкие материалы, которые на него наносятся. Пористое основание без предварительной обработки просто будет вытягивать воду из клея или штукатурного раствора, не позволяя им нормально высохнуть и набрать требуемую прочность. В этом случае можно говорить о грубом нарушении технологии, что чаще ведет к отслаиванию отделки, чем проходит бесследно. Впитывающая способность цементного камня – это еще и основная причина перерасхода декоративных смесей, например, когда речь идет о лакокрасочных материалах.

  Ceresit CT 17 – концентрированная акриловая грунтовка для бетона на водной основе, которую можно купить отдельно для летних и зимних работ. Отличается хорошими показателями впитываемости, погружаясь в монолит на 5 мм. Церезит подходит для подготовки черновых поверхностей к отделке с применением штукатурных и клеевых растворов, поскольку дает прочный липкий слой. К тому же он неплохо решает проблему слабых и пылящих оснований, буквально склеивая их. Не рекомендуется для использования там, где наружу выходят металлические закладные детали, поскольку вызывает их коррозию, расход – 1,2 л/м 2 .

  

  Речь идет о различных площадках, которым приходится сопротивляться интенсивным истирающим нагрузкам. Здесь бетон разрушается механически, что приводит к увеличению пылеобразования, а после – и крошению монолита. Для его укрепления нужна полиуретановая грунтовка. Это может быть состав с органическими растворителями, и тогда применение возможно только на открытых площадках либо в хорошо проветриваемых помещениях. Существуют и безопасные формулы – для внутренних работ.

  Большинство полимерных грунтовок глубокого проникновения для бетона отверждается на воздухе при достаточной его влажности. Бетон приобретает хорошие показатели прочности, стойкость к атмосферным факторам, агрессивным средам и истирающим нагрузкам. ПУ-составы довольно дорогие, да и купить их в ближайшем магазине без предварительного заказа вряд ли удастся, но без них срок службы цементной стяжки заметно сокращается.

  

  4. Сцепляющая грунтовка Бетон-Контакт.

  Не так давно появились совершенно уникальные смеси, предназначенные не только для заполнения пор бетона, но и для увеличения его адгезивных свойств. Их главная задача – создать промежуточный слой между основанием и отделкой, не позволяя им контактировать, но обеспечивая более надежное сцепление, чем если бы этой прослойки не было. Они применяются на слабовпитывающих поверхностях с минимальной пористостью, за которые вязкие отделочные составы просто не могут зацепиться. А единственный их недостаток – большой расход на 1 м 2 .

  • Бетон-Контакт Старатели – с относительно небольшим расходом 0,2-0,3 кг/м 2 и доступной стоимостью. В состав входят синтетические смолы, антисептические добавки и традиционный для сцепляющих смесей кварцевый песок. Время высыхания – около 1-2 часов.
  • Грунтовка акриловая Бетон-Контакт Лакра – от аналогов отличается неожиданно бирюзовым цветом (прочие обычно розовые). Высыхает за 3-4 часа, допускает разведение водой для уменьшения расхода. Лакра имеет узкий температурный диапазон, который начинается с +12 °С вместо +5. Кварцевый песок здесь заменяет мраморная крошка: она менее крепкая, поэтому для обработки бетонных полов не годится. Область ее применения – только стены и потолок.
  • Knauf Betokontakt – самый дорогой по цене. Но принцип действия и технические характеристики Кнауф мало отличаются от рассмотренных выше вариантов. Здесь можно выбрать смесь с одной из двух фракций песка: 0,2-0,3 мм под гипс или тонкую шпаклевку либо 0,6 мм – под стяжку или толстую штукатурку. Время полного высыхания – 12 ч, но к нанесению второго слоя приступают уже через 3-4 ч. Расход – 0,25-0,35 кг/м 2 , для фракции 0,6 он будет вдвое выше из-за веса песка.

  Ни один состав Бетон-Контакт не годится для наружных работ.

  

  Правила нанесения

  Большинство смесей будут неэффективны на загрязненных и пыльных основаниях, поэтому все начинается именно с их зачистки. Исключением является только грунтовка глубокого проникновения вроде Ceresit CT 17, а также любые упрочняющие составы из семейства Бетон-Контакт.

  Нанесение на черновую основу во всех случаях выполняется кистью-макловицей, меховым валиком с длинным ворсом или из краскопульта. Большинство современных грунтовок пигментируются на производстве, чтобы было легче визуализировать обработанные участки. Некоторые растворы просто дают блеск – с этими нужно быть внимательнее.

  Любая смесь для наружных и внутренних работ накладывается в два прохода. Прежде чем приступить ко второму слою, нужно дождаться высыхания первого. Нередко производители рекомендуют разводить состав для базового нанесения, если приходится иметь дело с сильновпитывающими поверхностями. «Передерживать» не следует, особенно когда речь идет об адгезивных пленкообразующих средствах. На липкую плоскость может сесть пыль, которую уже не удалить, и отделка в этих местах приклеится слабо.

  Использование смесей типа Бетон-Контакт предполагает их нанесение на основания с низкой впитывающей способностью. Но если поверхность этой характеристикой не обладает, сперва применяется грунтовка глубокого проникновения и только после ее высыхания – сцепляющая.

  Источник

  Грунтовка по металлу: от выбора до правильного применения

  Металл, если только он не покрыт защитным составом, быстро реагирует на атмосферную влагу и покрывается налётом ржавчины. Чтобы как можно дольше сохранить работоспособность металлических конструкций, их обязательно нужно защищать с помощью грунтовки и краски. Тема этого материала от редакции Housechief – грунтовка по металлу и особенности её применения.

  

  Для чего грунтуют металл

  Металлические поверхности покрывают грунтом для улучшения сцепления с краской и усиления износостойкости лакокрасочного покрытия.

  Во время механической обработки на поверхности металлических деталей образуются мельчайшие выбоины и царапины. Задача грунтовки – выровнять их, чтобы последующее покрытие выглядело идеально.

  

  Виды грунтовок и их свойства

  Итак, грунтовки делятся на виды в зависимости от типа металла и свойств будущей краски. Есть универсальные грунты, которые подходят для всех видов, и специализированные, обеспечивающие надёжную защиту в каждом конкретном случае.

  Фосфатирующие грунтовки для стали

  Фосфатизацию металлических деталей делают в специальной ванной, но не всегда это технически возможно. Именно поэтому, в продаже можно найти протравочные грунты, которые фосфатируют металл и покрывают его плёнкой из поливилбутираля.

  

  Эта грунтовка не нуждается в горячей сушке, поэтому ею можно обрабатывать детали собранных конструкций. Этот состав, за счёт своих протравочных свойств, позволяет окрашивать оцинкованный металл, который во всех остальных случаях быстро «сбрасывает» с себя любую краску.

  Алкидный грунт для металла

  Алкидные грунты считаются универсальными. Они уверенно защищают металл от ржавчины и годятся для последующего использования эмалей на алкидной основе.

  

  Пассивирующие составы

  Пассивирующие составы снижают электрохимическую активность металла и, за счёт этого, предотвращают его коррозию. Использование этих составов известно с древних времён, когда в красители добавляли свинцовый сурик, обладающий именно такими свойствами. Сурик формирует на поверхности оксидную плёнку, защищающую сталь.

  

  Ингибирующие грунты

  Это сравнительно новые составы, которые позволяют создавать комбинацию эмали и грунтовки, демонстрирующие отличные защитные свойства. Ингибиторы могут растворяться в воде или масле.

  

  Из малорастворимых ингибиторов популярностью пользуется продукция ООО «Виктория» марок Гремируст и Корника.

  Изолирующие грунты

  Большинство изолирующих грунтов имеют эпоксидную основу. Они двухсоставные и смешиваются непосредственно перед нанесением. Исключение составляют автомобильные грунты, которые можно приобрести в форме аэрозолей.

  

  Он даёт полностью непроницаемый слой покрытия, который не боится ни щелочей, ни кислот. Кроме того, такая грунтовка отлично выдерживает даже экстремальное механическое воздействие.

  Грунтовки-протекторы

  В таких составах содержится высокодисперсный цинк, в объеме примерно 80-90% от общей массы. Этот состав обладает меньшим электродным потенциалом, чем металлическая деталь, и, за счёт этого, является её защитой.

  

  Такие грунтовки чаще всего применяют для обработки морских судов и других конструкций, эксплуатирующихся в водной среде.

  Грунтовки-преобразователи ржавчины

  Это, пожалуй, самый практичный вид грунтовок, который даёт возможность подготовить к покраске поверхности, уже тронутые коррозией. Химические элементы в их составе переводят оксиды железа в нерастворимые некоррозийные соединения.

  

  Модификаторами в этом случае выступают дубильные вещества и различные вариации фосфорных кислот. Некоторые составы, например, СФ-1 от Браско Интер, даже способствует улучшению сварочных швов на металлах.

  Правила выбора грунтовки по металлу

  Не стоит покупать грунт без разбора. Следует помнить, что он подбирается под тип металла и под краску.

  

  

  

  Как посчитать расход грунтовки

  Расход грунта напрямую зависит от фактуры поверхности и типа смеси. Некоторые густые грунтовки расходуются интенсивнее, чем жидкие смеси, которые могут наноситься методом распыления.

  Для примерного представления, можно привести самую популярную смесь ГФ-021. Это популярный алкидный грунт, который подходит для финишной обработки эмалями. Согласно данным производителя, расход этого грунта составляет до 100 г/м². Если состав загустел, расход, соответственно, увеличивается.

  

  Нужно понимать, что это средняя норма расхода, которая может варьироваться в зависимости от типа состава. Иногда рекомендуется наносить грунтовку в несколько слоёв. Это также влияет на расход.

  

  Как правильно наносить грунтовку

  Грунтовку можно наносить кистью, валиком или распылителем. Всё зависит от густоты состава. Расход при распылении будет больше, чем при нанесении валиком или кистью.

  

  Есть некоторые составы, которые можно использовать и при минусовых температурах. Если вы наносите грунт в несколько слоёв, на второй слой, по умолчанию, уйдёт меньше материала.

  Пример использования кислотного грунта в этом видеоматериале:

  Источник

  голоса

  Рейтинг статьи
  Читайте так же:

  Грунтовка гост 9825 73